装饰材料与施工工艺 （1）陶瓷、砖的种类 4.2.1陶瓷、砖的种类—1.墙面和柱面装饰工程2饰面砖.ppt

（2） 施工机具准备 　　灰匙、胡桃钳、木板（150～300mm）、木抹子、墨斗线、钢抹子、水平尺、方尺、托线板、鬃刷、排笔、拨缝刀等。 。 (1) 施工工艺流程 　　马赛克镶贴的施工工艺流程为：基层处理→抹底子灰→排砖、弹线、分格→镶贴→揭纸→检查调整→闭缝刮浆→清洗→喷水养护。 (2) 施工要点 　　① 基层处理。施工方法同外墙面砖。  　　② 抹底子灰。施工方法同外墙面砖。 2.1.3.2 施工工艺流程及操作要点 　　③ 排砖、分格、弹线。 　　④ 镶贴。如图2.10所示。 　　⑤ 揭纸、拨缝。 　　⑥ 闭缝刮浆、清洗墙面。 (3) 几点注意事项 　　① 大面积粘贴马赛克墙面在排砖时，若窗间墙尺寸排完整联后的尾数不能被20整除，则意味着最后一粒马赛克排不进去，此时应利用分格缝来调整，避免出现缺料的现象。 　　② 玻璃马赛克的颜色不易一致，因此不宜采用单色。 　　③ 玻璃马赛克表面粗糙多孔，在揭纸后应及时清洗，否则容易造成水泥浆污染墙面。 　　④ 玻璃马赛克呈半透明状，因此结合层及闭缝水泥浆应用白水泥调配。 图2.10　缝中灌砂做法示意图 (1) 质量标准及允许偏差 　　镶贴锦砖的质量标准、允许偏差及检验方法见表2.1和表2.2。 (2) 通病防治 　　① 墙面不平整，分格不均匀，砖缝不平直。  2.1.3.3 质量标准和通病防治 　　产生原因:粘结砂浆厚度不均匀，底子灰不平整；阴阳角有偏差，粘贴面层时不易调整找平，产生表面不平整现象；施工前，没有分格、弹线、试排和绘制大样图，抹底子灰时，各部位拉线找规矩不够，造成尺寸不准，引起分格缝不均匀；撕纸后，没有及时对砖缝进行检查，拨缝不及时。 2.1 饰面砖工程施工 （1） 材料准备 　　① 瓷砖。瓷砖也称瓷片、釉面砖，品种和规格很多，应选择工程优等品。 　　② 粘结材料。强度等级为32.5或42.5的矿渣水泥（或普通水泥）、白水泥、中砂，并应过筛；其他材料，如石灰膏、107胶等。 2.1.1 内墙镶贴瓷砖施工 2.1.1.1 施工准备 （2） 施工机具准备 　　备好内墙砖铺贴常用机具：手提切割机、橡皮锤（木锤）、手锤、水平尺、靠尺、开刀、托线板、硬木拍板、刮杠、方尺、墨斗、铁铲、拌灰桶、尼龙线、薄钢片、手动切割器、细砂轮片、棉丝、擦布、胡桃钳等。 　　部分工具见图2.1所示。 图2.1　部分常用工具 普通小片 厚瓷片或面砖用电动切割机 量大用台式切割机 （切缝平整） (1) 施工工艺流程  　　基层处理→抹底子灰→弹线、排砖→浸砖（必须）→贴标准点→镶贴→擦缝。 (2) 操作要点 　　① 基层处理。 　　② 抹底子灰。 　　③ 弹线排砖。如图2.2所示 2.1.1.2 施工工艺流程和操作要点 　　④ 浸砖。 　　⑤ 镶贴。瓷砖铺贴的方式有离缝式和无缝式两种。 　　水管处应先铺周围的整块砖，后铺异形砖，如图2.3所示。 　　室内墙面采用釉面内墙砖镶贴的基本构造做法，参见图2.4。 　　⑥ 擦缝。 （1） 施工机具 　　调胶抹子、调胶板、线坠、水平尺、弦线、手提式石材切割机、角磨机、电钻等。 （2） 施工工艺流程 　　墙面修整→弹线→石材背面清理→调胶→石板粘结点涂胶→镶装板块调整→嵌缝→清理。 2.1.1.3 强力胶直接粘贴法简介 （3） 操作要点 　　① 基层处理。 　　② 胶料选用。 　　一般都采用进口胶料，分快干型、慢干型两类。一般为A、B双组分，现场调制使用。 　　③ 粘贴方法。 (1) 质量标准及允许偏差 　　① 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法见表2.1。　　　　 　　② 饰面砖粘贴的质量标准及检验方法见表2.2。 2.1.1.4 质量标准和通病防治 （2） 质量通病及防治措施 ① 空鼓、脱落 　　产生原因:基层表面光滑，铺贴前基层未浇水润湿或湿水不够；瓷砖浸泡不够或水膜没有晾干，未晾干的湿面砖表面附水，使贴面砖时产生浮动，形成空鼓；砂浆过稀，嵌缝不密实；瓷砖质量不合格。 　　防治措施：认真清理基层表面，铺砖前基层应浇透水，水应透入基层8～10mm；严格控制砂浆水灰比；瓷砖浸泡后阴干；控制砂浆粘结厚度，过厚、过薄均易引起空鼓，粘贴面砖时砂浆要饱满适量，必要时，按水泥质量的2%～3% 掺107胶在砂浆中。当出现空鼓或脱落时，应取下瓷砖，铲去原有砂浆重贴；严格对原材料把关验收。 ② 接缝不平直、墙面不平整 　　产生原因:基层表面不平整；施工前对瓷砖尺寸和平整度检查把关不严；没有弹线、试排；没做标准块，也没有及时调缝和检查。 　　防治措施:基层表面一定要平整、垂直；施工中应挑选优质瓷砖，校核尺寸，分类堆放；镶贴前应弹线预排，找好规矩；铺贴后立即拨缝，调直拍实。