油漆重点项目施工专项方案.doc

100MW＋150MW主机及其辅助配套系统拆迁项目 防腐、油漆工程施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 江苏华能建设工程集团 二零一四年三月 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 工程概况 1 2 编制依据 1 3 施工准备 1 4 施工组织机构 1 5 质量目标 2 6 施工工艺 2 7 质量标准 5 8 安全和环境保护方法 6 9 附表 6 1 工程概况 本工程为100MW＋150MW主机及其辅助配套系统拆迁项目，关键工作内容为现场全部拆除结构件、管道及管件、机械设备清理除锈和油漆施工。 2 编制依据 2.1 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.2 《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2.3 《漆膜厚度测定法》GB1764-79 2.4 宜宾电厂循环流化床技改工程施工图设计《全厂保温油漆说明》 3 施工准备 3.1 搭建简易工作大棚。 3.2 现场安全防护方法完善，有防火和通风方法。 3.3 进场设备进行质量、安全验收，合格后方可使用。 3.4 铲刀、400#水砂布、角磨机、尖头锤、滚刷、毛刷（3寸）、毛刷（1.5寸）、油漆小桶、棉纱、钢丝刷。 3.5 防腐材料进场验收，合格后方可使用。 3.6 技术、质量、安全交底，并保留交底统计。 4施工组织机构 专职安全员：薛强 专职安全员： 薛强 施工班班长： 刘根 专职员程师： 强禹中 油漆工：5人喷砂工：3人普工：7人 油漆工：5人 喷砂工：3人 普工：7人 5 质量目标 喷砂检验批一次合格率≥90%； 油漆检验批一次合格率≥90%； 施工统计完整率100% 质量、安全事故为零。 6 施工工艺 6.1 工艺步骤: 内外表面除锈除油处理（专业工程师把关）油漆、稀料进场验收（总包项目部负责） 内外表面除锈除油处理 （专业工程师把关） 油漆、稀料进场验收 （总包项目部负责） 不合格 不合格 合格 油漆按百分比稀释（施工班班长负责） 露出金属底色为 油漆按百分比稀释 （施工班班长负责） 合格 合格 刷第一遍防锈漆 刷第一遍防锈漆 （施工班班长负责） 待12小时后（视情况而定） 刷第二遍防锈漆 刷第二遍防锈漆 （专业工程师负责） 同第一遍 吊装 吊装 （专业工程师负责） 吊装过程中油漆划伤部位补刷 吊装过程中油漆划伤部位补刷 （专业工程师负责） 6.2 喷砂除锈工艺 1) 将须除锈设备及烟道等使用装载机运输至施工场地，先用锤子等工具进行初步清理，除去表面氧化铁，再进行喷砂处理。 2) 喷砂嘴孔径：在空气压力一定情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提升。孔径选择受空气供给量制约，通常为8～15mm。因为磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴； 3) 喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面直线距离。伴随喷砂距离增加，磨料对基材表面冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数选择取决于喷砂方法、空气压力大小和工件具体情况。适宜距离既能使表面达成一定粗糙度，又有较高喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大压应力和避免工件发生变形。通常控制在100～300mm范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长； 4) 喷砂角度：指磨料喷射轴线和基材表面夹角，应保持在60～75度范围内，要避免成90度，预防砂粒嵌入表面； 5) 空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口压力。随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提升。所以压力选择要考虑到磨料粗细，工件厚薄及表面粗糙度要求。压力式喷砂通常为0.3～0.5Mpa，射吸式喷砂为0.5～0.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成压力损失，应合适提升压力； 6) 喷砂枪移动速度：经过喷砂枪和工件表面相对移动来取得均匀粗化面。移动速度无严格要求，关键视表面粗化均匀性来控制喷砂时间，过长喷砂时间会造成不均匀表面结构。 6.3 油漆涂装工艺 进行防锈底漆涂装（大面积涂装使用喷枪进行，小面积涂装使用漆刷），当日进行喷砂，当日进行涂装施工，不得放