超大口径工程井 演示文稿.ppt

上海广联建设发展有限公司 超大口径工程井 钻井法施工工艺及应用 2008年10月  第一章 超大口任工程井  工艺简介 超大口径工程井错井法施工是根据各种功 能工程井设计要求,用大型工程锆机在确 定位置上钻凿一口适当直径和深度的超大 口径深井,采用泥浆循环排渣和护壁,钻 井完成后即安装刚性井筒进行永久支护, 使之成为符合设计功能的地下构筑物井筒 的一种施工工法。  工艺特点 施工安全性高: 超大口径工程井钻井施工是利用大型工 程错机采用泥浆循环排渣护壁工艺进行施 ,全部在水压力平衡条件下进行,不需 要安排人员和机械进入深井内,安全性较 高  少对周边环境影响甚做 因本工艺施工时是在泥浆压力平衡条 件下利用钻头对土体进行切削,切削时对 周边土体不产生挤压、扰动、液化等破坏 效应,对周边构筑物影响甚微。  →施工措施少 超大口径工程井错孔完成后即在泥浆 水力平衡条件下安装结构筒体,筒体安装 结束并在外围环状间隙内充填水泥浆固化 后就可交付使用,不需要采取降水、基坑 支护、支撑等繁杂工序施工  施工区域占地少 施工时只需满足钻机错具摆放、泥浆循 环系统布置等工作面要求即可,若在城区 施工井筒还可采用外加工,施工占地面积 较小。  施工影响环节少投资省: 采取该工艺施工时,不需要象其它明挖 类基坑那样采取支护、降水等措施,在城 市区域可尽量避免管线迁移、道路改道等 工作,受影响环节少,可减少相关方面资 金投入。  设备简介 1.钻机 上世纪八十年代初期,我们采用400型水 井错机进行大口径工程井钻孔施工,由于 销机的扭矩和提升能力等性能参数均较低, 错进直径及效率均受到限制,现在已停止 使用。  到八十年代中期,我们与上海探矿厂联合 研制生产当时国内先进的GP53000型大口 径工程错机,该机扭矩为80KNm、提升 力为240KN。 1988年在常州制药厂我们利用该钻机成功 完成q3m×100m深层曝气井的钻孔施工 任务,该钻机可在第四纪软土地层从事 p3m×100m规格以下的大口径工程井钻 孔施工任务