2-危险与可操作性分析（HAZOP）报告.pdf

30 万吨/年气体分离装置危险与可操作性分析（HAZOP）报告 目录 第一章 前言 2 1.1 背景2 1.2 分析范围2 1.3 分析目标2 1.4 报告结构2 第二章 气体分离装置工艺流程简介 4 2.1 装置概况4 2.2 工艺流程简述4 2.3 主要设备概况5 2.4 分析所用的图纸9 第三章 HAZOP 分析方法 10 3.1 HAZOP 方法简介 10 3.2 30 万吨/年气体分离装置HAZOP 分析所使用的偏差 13 3.3 HAZOP 分析流程 13 3.4 30 万吨/年气体分离装置HAZOP 分析节点划分 14 第四章 风险与风险矩阵 16 4.1 风险 16 4.2 风险评价 16 4.3 风险矩阵 17 第五章 HAZOP 会议 20 5.1 进度20 5.2 小组成员20 5.3 HAZOP 分析开展形式20 第六章 HAZOP 分析结果 21 6.1 主要节点HAZOP 分析结果21 6.2 其他主要节点HAZOP 分析结果29 第七章 危险偏差的风险矩阵分析 32 7.1 危险偏差的风险矩阵分析32 7.2 其他主要节点的危险偏差的风险矩阵分析37 第八章 总结 39 附录A1 对分析表格的说明 40 附录A2 30 万吨/年气体分离装置工艺系统HAZOP 分析结果报表 41 附录A3 30 万吨/年气体分离装置工艺系统风险分析结果报表 48 附录B 气分主要设备表 52 附录C 图纸 60 I 30 万吨/年气体分离装置危险与可操作性分析（HAZOP）报告 第一章 前言 1.1 背景 在本次全国大学生化工安全设计大赛中，我们除了按规定对30 万吨/年气体 分离装置做了安全预评价，还对该项目工艺系统开展了危险与可操作性分析 （HAZOP）。我们设计团队采用HAZOP 分析方法，对关键设备和工艺系统进行了审 查、技术讨论和分析。 HAZOP 分析工作按以下三个阶段依次进行： 第一阶段：项目准备 第二阶段：HAZOP 分析会议 第三阶段：HAZOP 分析报告编制 本报告：“30 万吨/年气体分离装置工艺系统危险与可操作性分析（HAZOP） 报告”详细描述了上述HAZOP 分析工作的成果。 1.2 分析范围 本次HAZOP 分析对象为30 万吨/年气体分离装置的工艺系统。（PID 工艺流程 图） 1.3 分析目标 此次HAZOP 分析的主要目的是： – 识别出系统中可能存在的设计缺陷、设备故障、作业过程中的人员失误 等可能带来的各种后果； – 提出控制或降低风险以及改善工艺系统可操作性的措施，从而防止事故 的发生或减小事故可能的后果。 – 对每一个“原因-后果”形成的危险进行风险评估。 1.4 报告结构 本报告的结构如下： 2 30 万吨/年气体分离装置危险与可操作性分析（HAZOP）报告 – 第一章简要描述了本次HAZOP 分析的背景、分析范围和分析目标； – 第二章简要描述了气体分离装置的工艺技术特点、工艺流程及HAZOP 分 析所用到的图纸； – 第三章描述了HAZOP 分析的方法、流程、风险矩阵和节点划分情况； – 第四章列出来风险与风险矩阵； – 第五章解释了HAZOP 分析会议的主要成果； – 第六章对本次HAZOP 分析进行了总结； – 第七章对危险偏差做了风险矩阵分析； – 第八章对整个HAZOP 进行总结； – 附录A1 对分析表格的说明； – 附录A2 30 万吨/年气体分离装置工艺系统HAZOP 分析结果报表； – 附录A3