塑料成型工艺与模具设计-64（树） 本次资源 第16讲 热流道及其模具设计要点.ppt

* 无锡职业技术学院 模具教研室 AMETHYST 二、对塑料品种的要求： 热稳定性好：粘度的温敏性弱，低温下也保有良好流动性，加工温度范围宽→降低 工艺条件控制的 要求。 对压力敏感： 既防止流涎又保证充填 固化温度和热变形温度高：早凝早顶出，缩短周期，避免降解 比热容小： 快凝快熔，与生产节奏匹配 导热性好： 快速定型 所以，一般PC 不考虑采用热流道，PVC、POM也比较困难。PE、PP、PS、ABS应用较多 。随着工艺技术发展，目前，几乎所有热塑性塑料都可采用热流道。 * 无锡职业技术学院 模具教研室 AMETHYST 三、常见的热流道设计：绝热流道与加热流道 （一）、绝热流道 原理：塑料导热性差，设计大截面的主流道和分流 道形成保温桶效应，辅以空气隙 绝热。 1、井式喷嘴（绝热主流道，单腔模） 1）、主流道杯的设计 大容积储料井（容积为塑件 的 1/3～1/2）+点浇口 R3.5～6，斜度10～15°； R35～40与喷嘴吻合 杯外壁可加工环槽形成空气隙绝热。 * 无锡职业技术学院 模具教研室 AMETHYST 2）、改进型式 减少杯、模接触时间的结构，弹簧浮动式； 尖嘴加热式； 反锥度加热嘴，停车后自动拉出主流道杯凝料。 * 无锡职业技术学院 模具教研室 AMETHYST 2、多型腔绝热流道（绝热分流道）： 结构：大直径圆截面分流道，一般φ16～32，最大达到φ70 分流道板——加工圆截面流道、开设凹槽形成 空气隙 1） 点浇口形式 图5.37B 一级浇口套、一块分流道板(凹模）。 2） 直接浇口形式 图5.37A 定模座板和定模板之间加分流道板 需要二级直接浇口套 ，外形制出凹槽。 制品会带有小段直接浇口的凝料。 3. 模具设计与凝料清除 开设凹槽空气隙减少分流道板与定模 板之间的接触面积 ，减少热量损失； 设计机床上能够快速启闭分流道的铰 链，以便停车后清理凝料。 * 无锡职业技术学院 模具教研室 AMETHYST （二）、加热流道 原理：在流道内或附近设置加热器使喷嘴到浇口之间的塑料保持熔融态 1、单型腔加热流道——延伸喷嘴 P129 2、多型腔加热流道——外加热与内加热 P130图5.40 * 无锡职业技术学院 模具教研室 AMETHYST 1. 单型腔加热流道——延伸喷嘴 是去掉了储料井，普通喷嘴加长后与模具浇口部位直接接 触 传热的一种喷嘴。喷嘴自带加热器，型腔采用点浇口进料。 克服了井式喷嘴浇口冷料或冷凝堵塞的缺点。 延伸喷嘴的要点与尺寸 1）绝热设计： 要防止喷嘴过多的向低温模具传热，使温度难以控制， 必须采取有效的绝热措施。 塑料绝热层：喷嘴与浇口套之间塑料层厚度0.5～1.5，不适于 热稳定性差容易分解的塑料。 空气绝热层：喷嘴与浇口套浇口套与定模板之间凹槽空气隙。 2）延伸喷嘴的环形支承面设计： a)保证塑料层厚度 b)保护浇口套，不被喷嘴顶坏或变形；还起密封作用。 3）浇口直径一般取φ0.75～1.2 * 无锡职业技术学院 模具教研室 AMETHYST 1）、外加热式——热流道板 设计要点： ①热流道板限位螺钉或垫块造成四周空气隙，与模具的 其余部隔热 ②主流道和分流道截面圆形φ5～15、光滑密封 ③分为主流道型与点浇口型。 前者制品会有浇口凝料。 后者考虑喷嘴前端 点浇口部位的绝热塑料层设计。 ④需要二级浇口