(精益改善)生产现场7大浪费点检表.pdf

生产现场 7大浪费点检表 　　做成时间： 部 门 工站 日期 序 浪费分类 浪費及改善細項 节约方案 具体措施 点检结果 号 1 由于前工序零件尚未到达或短缺 , 造成无法进行加工 实现作业自动化 提高物料及时供应的 2 机械自动加工 , 操作员只能在旁边等待 能力 3 计划安排不当 不一致的工作方法 4 监督者不得不等待某些信息才能做决策 机器设置时间长 5 操作是没有任何价值 缺乏合适的机器 等待的浪 6 等待能否做其它事情 人员/ 机器效率不高 费 7 是否遵循了标准化工作 8 拉动系统是否存在 9 工序之间是否有缓冲 ?数据是否正确 10 看板计算是否正确 协调好上下工序，提 11 传递时间是否变化很大 高协作衔接能力 1 零件、工具等，是否可以尽量放置于近处？ 启用流水生产线 改善工厂的布局和工 2 物品及工具等，是否整齐的放置？ 作场地的环境 物品及工具等，放置场所的位置与顺序恰当 运用台车、输送带等 3 吗？ 自动化工具进行搬运 4 物品箱是否整理过？ 物品箱的大小适切否？（过大、太小）可否斜 5 置或重迭？ 6 机器与机器间的距离可以缩短吗？ 7 物品架、工具架能够置于最近处吗？ 8 能否使用自动落下之零件供给箱？ 生产现场 7大浪费点检表 　　做成时间： 部 门 工站 日期 序 浪费分类 浪費及改善細項 节约方案 具体措施 点检结果 号 9 物品之标示是否明确？ 10 设备配置是否浪费体力或不合理？ 搬运的浪 11 机器保养检核表有确实执行吗？