青海发投-科技创新工作总结.pptx

?科技创新工作总结; 青海发投碱业有限公司以诚实信用，以质取胜，服务至上，开拓创新，引领业界；以人为本，坚持安全第一、预防为主、综合治理，致力于管理和科技创新；用负责的健康安全环境行为，造福员工，回报社会为公司管理方针，结合公司实际情况，采取了一系列有计划、有目的科技创新工作。具体工作总结如下： ;一、2016年我公司投资440万元将水轮机应用于循环水凉水塔，效益明显。;我公司水气车间五台4200m3/h循环水冷却??，用于生产系统循环水降温。循环水通过循环水泵加压，将温度小于27℃、压力大于0.40MPa的循环水送往各装置区，生产系统换热后回水温度为31～39℃、压力为0.08～ 0.25Mpa，靠余压回到逆流式冷却塔。;;改造前凉水塔风机电机驱动; ; 通过水轮机在循环水凉水塔的应用，每年可节约用电约283万度，按每度电0.40元计算，每年可节省电费约113万元。 ;二、2016年?对蒸汽凝结水系统进行节能优化; 长期以来我公司部分蒸汽冷凝水没有得到有效利用，如煅烧炉部分凝结水及乏汽直接排放、疏水不合理和未安装疏水阀、造成了燃料、水资源的浪费。 ;1、2016年我公司从三个方面对公司蒸汽凝结水系统进行了改造，分别为：煅烧车间、热电车间、沿途管廊蒸汽管线疏水。; （一）煅烧车间 1、新建一套1.6MPa和0.5MPa闪蒸系统 一闪导淋等疏水通过新建的凝结水管道进新增的闪蒸系统，新建一条凝结水回收管线导淋等凝结水至热电 。 ;新增闪发器图片; （二）热电车间 1、新增定排扩容器乏汽回收冷凝器和定排水余热回收换热器，冷源采用抽凝式汽轮机的凝结水，回收定排扩容器乏汽和定排扩容器高温水的余热。 2、定排扩容器乏汽冷凝后的凝结水，经新增凝结水回收管道至锅炉房疏水扩容器水箱。; 本项目改造实施后，煅烧车间、热电车间和沿途管廊的高温水直排、大量乏汽放空的现象得到有效控制，减少疏水系统漏汽，减少了除盐水的制备量，同时缓解了热电车间锅炉超负荷运行的问题，每年可产生效益约300万元。 ;三、2017年公司制定吸氨塔花板修复方案对一座吸氨塔进行实验，并取得成功后，对三座吸 氨 塔 水 箱 花板进行了修复 。; 重碱车间吸氨塔冷却水箱由于长期受到氨盐水的冲刷腐蚀，导致水箱花板变薄，最薄处由原厚???为60mm腐蚀为不足10mm；严重的部分，相邻的几个花板孔已全部腐蚀;吸氨塔花板修复前照片;根据吸氨塔水箱花板尺寸，用不锈钢板预制备板；备板的作用是防止氨盐水对修复后的水箱花板产生直接冲刷。按照水箱花板孔间间距在备板上预制管孔，管孔能与水箱花板孔准确对中。然后按照花板孔的尺寸制作备板定位套、定位螺栓。 将预制好的孔成型模具涂上脱摸剂，从花板外侧安装到花板孔内。再从花板内侧涂抹修补剂，将花板孔和花板内侧塔壁腐蚀部位用修补剂涂抹填实至原始厚度。修补剂凝固后，取出花板孔内的摸具，将预制好的不锈钢备板安装在经修补剂修复的花板内壁上，贴紧靠实，将备板孔与花板孔找正对准后，使用定位套和螺栓进行定位、固定，然后在备板外侧涂刷一层耐腐蚀修补剂。安装冷却管，将O型圈和止退环打入花板孔内，对钛管进行固定和密封，试漏、试压后，封水箱盖。;吸氨塔花板修复后图片; 本修复方案，依据水箱花板尺寸和结构进行设置，结构简单，制造和使用方便，未对塔体进行改动。消除了水箱花板孔的渗漏现象，节约费用约为540万元。;固相水合法制取重灰时轻灰中杂质离子会影响重灰粒度，尤其是镁离子，在改造前控制精盐水中的镁离子来控制重灰粒度，但是也导致氨盐水管道、吸氨塔内结疤的后果，为了减少结疤对吸氨塔的影响，通常用酸洗的办法来解决，而酸洗对设备腐蚀较严重，为了防止吸氨塔结疤，花板腐蚀。我公司采取除去盐水车间精盐水中的钙、镁，在氨盐水中氯化镁工艺，避免吸氨塔内及管道结疤，并成功应用。;蒸吸增加一套加镁罐后用两套加镁系统，增加的一台加镁罐，每台加镁罐引出两条管线经氨盐水钛板房顶进氨盐水A桶和C桶，保证加镁量均匀可控，重灰粒度及生产负荷调整氨盐水加镁量的控制。改造后氨盐水指标控制在24-30mg/l，加镁泵使用变频电机，接入蒸吸DCS系统。; 氨盐水加镁流程改造后每年节约费用约62万元，提高生产的稳定性，减少因吸氨塔酸洗造成的波动，延长吸氨塔的使用寿命。 ;五、粉体流冷却器在煅烧重灰凉碱中的应用; 我公司原有流化床凉碱系统设备故障频繁，检修费用高，系统耗电量较大。因此，选择改用粉体流凉碱机，在确保产能的情况下，减少设备系统结构，降低动能消耗，降低设备维修工作量，以此达到节能降耗的目的。;6套流化