胶合板过程质量检验规定.pdf

胶合板生产过程检验规程 文件编号 ： 受控状态 ： 批 准人 ： 单板质量检验规定 一、 质量要求 1、 树种： 杨木。 2 、 规格： 根据需要。 3 、 单板对角线差≤ 2mm ，厚度允许偏差± 0.2mm 。 4 、 单板的尺寸必须符合要求，厚度只允许正偏差，不许负偏差。 5 、 面板的等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。 6 、 Ⅰ级面板不存在任何材质和加工缺陷，板面颜色要均匀一 致；Ⅱ级面板允许有轻微材质和加工缺陷，每平方允许有 3 个补片，累 计面积不超过整板 0.5% ，裂缝不超过 0.5mm 。 7 、 背板不允许不同颜色（树种）的单板拼在同一张单板上。 8 、 每件单板的树种要一致，数量要准确。 9 、 单板干燥后含水率不大于 12% 。 10 、 单板使用时要逐张检验，对不符合上述质量标准的任意一 项的单板，要挑出放到指定地点，并作出标记和计录，以便日后与厂家 协商解决。 二、检验频次： 生产过程中随机抽检。 三、检验工具 ：卷尺、卡尺、含水率测试仪。 四、检验方法 ：检验员目测及量具检验相结合。 涂胶工序检验规定 一、 质量要求 1 、涂胶量应符合工艺要求， 1.0mm ～ 1.4mm 芯板双面涂胶量： （250 ～300 ）g/ ㎡ ； 1.5mm ～2.0mm 芯板双面涂胶量： （350 ～400 ）g/ ㎡ ； 2 、芯板表面不许有未涂胶的部位。 3 、芯板表面有胶堆积必须进行刮除。 4 、调胶工要严格按工艺配比要求调胶。 将所需配料按要求、按配比用磅秤分别称好，进行调制。 脲醛胶：面粉 =100 ：35 。 （一般每次调胶时每调胶桶加 100kg 脲醛胶，面粉 35kg 。具体调制 时可根据胶液的稀稠，适当增减面粉） 5 、芯板涂胶组坯应严格按生产工艺规程进行操作。 6 、涂胶机周围不允许有撒胶、漏胶现象。 7 、挑出的不合格芯板（单板）应按树种、规格放到指定地方。 8 、对涂胶机、调胶机应按时进行润滑保养。 二、检验频次 1、生产过程中随机抽检。 2 、如果生产中间变换生产品种，涂胶量有变更，必须再做涂胶量测 定，符合工艺要求后才可以生产。 三、检验工具 ：磅秤、小台秤等。 四、检验方法 ：检验工目测及工具检验相结合。 热压工序检验规定 一、 质量要求 1 、操作人员应根据所压产品品种严格按工艺规程要求参数进行操 作。 2 、热压控制参数 : 树 种 热压时间 热压温度 热压压力 产品厚度 5 分到 8 分 100 ℃～ 115 ℃ （10~12 ）MPa 3mm 12 分到 15 分 100 ℃～ 115 ℃ （10~12 ）MPa 5mm 15 分到 20 分 100 ℃～ 115 ℃ （10~12 ）MPa 9mm 杨木 20 分至 25 分 100 ℃～ 115 ℃ （10~12 ）MPa 12mm 25