渗透检测技术 任务1：渗透检测中常用的试块 学习情境3：渗透检测设备——任务1：渗透检测中常用的试块-其它试块.doc

PAGE 1 PAGE 3 第3章渗透检测设备（1）——渗透检测中常用的试块 不锈钢镀铬裂纹试块（也称为B型试块） 不常用！ 试块用不锈钢制成。尺寸为100×25×4毫米，试块的一面磨光后镀铬，铬层厚为0.25毫米左右。镀铬后退火，以消除电镀层的应力，然后从试块的另一面用直径为10毫米钢球在布氏硬度机上分别以750公斤、1000公斤、1250公斤的载荷打三个硬度点，这样在镀铬层上出现三处辐射状裂纹。 不锈钢镀铬裂纹试块作用：主要用于校验操作方法和工艺系统的灵敏度——通过和实际显示图像与标准工艺照片对照实现（主要观察缺陷大小、显示的亮度）。 不锈钢镀铬裂纹试块特点：裂纹深度尺寸可控、同一试块上具有不同尺寸的裂纹、制作工艺简单、重复性好（由于试块材料以及裂纹形成的原因不同，不容易造成缺陷的堵塞，所以重复使用性好。）、使用方便。 三、黄铜板镀镍铬层裂纹试块（也称为C型试块） 从4毫米厚的黄铜板上截取100×70毫米的试块，对试块先镀镍，再镀铬，在图示夹具上弯曲，就可得到裂纹试块。图a是半径为114毫米的圆柱面夹具，试块在此夹具弯曲产生等距离分布的裂纹，间距为10μm、50μm。图b的夹具面是一种非圆柱面的曲面，称为悬臂模，试块在此夹具上产生由固定点向外由密到疏排列的裂纹。 做好的裂纹试块，在垂直裂纹方向切开，两半试块上的裂纹互相对应，以便用此进行渗透液灵敏度对比试验。此法制作裂纹试片，可通过控制镀层厚度来控制裂纹深度。 黄铜板镀镍铬层裂纹试块作用：高灵敏度渗透检测材料性能测定。 特点：试块表面很好、很光、与实际工件检验情况差异较大。由于镀铬试块表面光滑，渗透液易于洗掉，与实际工件表面状态往往相差较大。 四、吹砂钢试块 吹砂钢试块采用50×100毫米的退火不锈钢片制成，在试块的一面，用平均粒度为100目的砂子进行吹砂，吹砂喷嘴距试块表面为450毫米，压缩空气压力为392千帕斯卡。吹到试块表面达毛面状态位置。吹好砂的试块用干净纸包好备用。主要用于渗透液的清洗性能校验和去除剂去除性能校验。 五、组合试块 ——常用（综合试块、5点试块） PSM试块分两个区域，一边镀铬，另一边吹砂，镀铬面上有5处辐射状裂纹，辐射点较小；吹砂面为中等粗糙度的吹砂表面。主要用于监测渗透检测系统性能的变化（渗透检测材料的质量、监测渗透检测工艺）。 2级出3点、3级出4点、4级出5点。 六、自然缺陷试块 人工裂纹试块表面光洁度与实际检验的工件相差较大，这样试块清洗的时间和真实工件的清洗时间差异很大。为克服这一缺点，可选择一些带有缺陷的工件与人工裂纹试块一起使用。缺陷试块选择原则如下： 1.在被检验的工件中挑选有代表性的作为缺陷试块； 2.在所发现的缺陷件中，挑选有代表性缺陷的工件，裂纹是最危险的缺陷，通常必须选择带裂纹的缺陷试块； 3.要选择带有细小裂纹和其它细小缺陷的试样或试件，同时还要选择带有浅而宽的开口缺陷的试样或试件。 选择好的缺陷试件，其缺陷位置、大小要做草图记录，最好做照相记录，以备校验时对照用。 Ⅲ.小结 A、B、C型试块的特点和用途？