钢材表面处理方法.pdf

钢材表面处理方法 酸洗前宜用工具除锈或喷射除锈方法（只要求达到清扫级） 除掉钢表面上大部分氧化皮、锈和旧涂层，以缩短酸洗时间。 酸洗处理应满足下列要求： 1） 硫酸槽中所溶铁的含量不应超过6 ％，盐酸槽中所溶铁的含量不应超过10 ％。 2） 必须使用纯净的淡水或蒸馏水做溶剂或冲洗液。在冲洗过程中，应连续不断地向冲洗槽中注入清水，使每升水中携带的酸及 可溶盐的总量不超过2g （重量比0．2 ％）。 3） 为了减少携带量，从酸洗槽中取出的钢材应在该槽上方短时悬挂，沥净大部分酸溶液。 4） 酸洗后必须除掉有害的酸洗残渣，未发生反应的酸或碱，金属沉积物和其他有害污物。 5） 不应将酸洗后的钢材垒起来使表面互相接触，应在表面完全干透后再重叠放置。 6） 必须在可见锈出现之前进行涂装。 酸洗方法 1） 将钢材浸入冷或热的硫酸、盐酸或磷酸溶液中，酸洗液中应加入足量的缓蚀剂以减少对基底金属的腐蚀，直到所有的氧化皮 和锈全部除掉后，用60 ℃以上的热水充分冲洗。 2） 将钢表面浸入60 ℃以上，浓度为5 ％～10 ％ （重量比） 的硫酸溶液中，酸洗液中应加入足量的缓蚀剂，直至所有的氧化皮和锈 全部除掉后再用淡水充分冲洗，最后将钢表面放入80 ℃左右，含0．3 ％～0．5 ％的磷酸铁，浓度为1 ％～2 ％ （重量比） 的磷酸溶液中浸 泡1 ～5 min 。 3） 将钢表面浸入75 ～80 ℃硫酸液中（浓度为5 ％———体积比），硫酸液中应加入足量的缓蚀剂，直至所有氧化皮和锈全部除掉后， 再用75 ～80 ℃的热水冲洗2 min ，最后用85 ℃以上的钝化液浸泡2 min 以上。钝化液中应含有0．75 ％的重铬酸钠或0．5 ％左右的正磷酸。 钢管进行防腐作业。首先，应对钢材表面除锈，各种除锈方 式所能达到的钢材表面除锈的质量等级见下表。 钢材表面除锈的质量等级 质量等级质量标准 手动工具除锈 （St2 级） 　用手工工具（铲刀、钢丝刷等） 除掉钢表面上松动， 翘起的氧化皮、疏松的锈、疏松的旧涂层及其他污物。 可保留贴附在钢表面而且不能被钝油灰刀剥掉的氧化 皮、锈和旧涂层 动力工具除锈 （St3 级） 　用动力工具（如动力旋转钢丝刷等） 彻底地除掉钢 表面上所有松动或翘起的氧化皮、疏松的锈、疏松的 旧涂层和其他污物。可保留贴附在钢表面上且不能被 钝油灰刀剥掉的氧化皮、锈和旧涂层 清扫级喷射除锈 （Sa1 级） 　用喷（抛） 射磨料的方式除去松动、翘起的氧化皮、 疏松的锈、疏松的旧涂层及其他污物，清理后钢表面 上几乎没有肉眼可见的油、油脂、灰土、松动的氧化 皮、疏松的锈和疏松的旧涂层，允许在表面上留有牢 固粘附着的氧化皮、锈和旧涂层 工业级喷射除锈 （Sa2 级） 　用喷（抛） 射磨料的方式除去大部分氧化皮，锈和 旧涂层及其他污物。经清理后，钢表面上几乎没有肉 眼可见的油、油脂和灰土、氧化皮、锈和旧涂层。允 许在表面上留有均匀分布的、牢固粘附着的氧化皮、 锈和旧涂层，其总面积不得超过总除锈面积的1／3 近白级喷射除锈 （Sa2-1/2级） 　用喷（抛） 射磨料方式除去几乎所有的氧化皮、锈、 旧涂层和其他污物。经清理后，钢表面上几乎没有肉 眼可见的油、油脂、灰土、氧化皮、锈和旧涂层。允 许在表面上留有均匀分布的氧化皮、斑点和锈迹，其 总面积不得超过总除锈面积的5％ 白级喷射除锈 （Sa3 级） 　用喷（抛） 射磨料方法彻底地清除氧化皮、锈、旧 涂层及其他污物。经清理后，钢表面上没有肉眼可见 的油、油脂、灰土、氧化皮、锈和旧涂层，仅留有均 匀分布的锈斑、氧化皮斑点或旧涂层斑点造成的轻微 的痕迹