烧结机烟气脱硫方案_secret.doc

PAGE 上海***钢铁股份有限公司4#烧结机 烟气脱硫改造工程 项目建议书 ISO9001质量认证注册号：0204Q13071R2M 工程设计证书甲级2892 福建***脱硫脱硝工程有限公司 二00八年六月 目 录 TOC \o 1-1 \h \z \u 1. 前言 1 2. 主要设计原则 2 3. 工程条件 4 4. 标准和规范 9 5. CFB－FGD脱硫工艺简介 9 6. 项目方案设计说明 19 7. 脱硫布袋除尘器 24 8. 脱硫灰应用介绍 27 9. 设备清册 30 10. 生产组织及人员编制 36 12. 环境效益 38 13. 项目投资及运行成本估算 38 14. 主要技术经济指标 39 15. 结论及建议 39 16. 附图及其它 40 PAGE 28 前言 上海***钢铁股份有限公司对1#、2#烧结机进行易地改造，新建2台400m2烧结机（下简称4#、5#烧结机），一期先新建1台400m2烧结机（4#烧结机），根据南京市政府和宝钢股份的要求，烧结烟气排放需达到清洁生产标准等规定的要求，拟对400m2烧结机增设一套烟气脱硫装置，并进行全烟气脱硫处理。 针对上海***钢铁股份有限公司4#烧结机提供的设计条件，进行400m2烧结机烟气脱硫除尘项目的方案设计。福建***脱硫脱硝工程有限公司认为采用循环流化床（干法）烟气脱硫工艺具有下列优势 循环流化床（干法）脱硫工艺整个过程为干态，符合烧结主工艺的干态要求，以实现文明生产。 循环流化床（干法）脱硫工艺可以脱除100％的SO3，因此烟道、烟囱不用防腐，大大节省烟囱防腐所需的防腐费用和运行维护费用。 循环流化床（干法）脱硫工艺可以有效地脱除HCl、HF、重金属等有害物质，实现多组份污染物脱除。 CFB-FGD脱硫工艺的出口烟温在75℃以上，无需烟气再热排放，对周围环境影响小。CFB-FGD脱硫工艺无废水排放，符合梅钢清洁生产的要求。 CFB-FGD脱硫工艺在Ca/S比为1.3左右，脱硫率可达到95％以上，与湿法工艺相当，完全可满足环保要求。 针对烟尘排放小于20 mg/Nm3的要求，配套采用布袋除尘器。由于流化床塔内颗粒物激烈的湍动和雾化喷水的作用，大量的细颗粒将凝并成大颗粒，因此，采用布袋除尘器与烟气循环流化床脱硫塔配套，除了可有效地保证烟尘排放小于20 mg/Nm3的要求外，还可以有效地去除小于PM2.5左右的对人毒性最大的细颗粒。另外，烟气循环流化床脱硫塔布置在布袋除尘器前，又可以充分利用脱硫塔内巨大的颗粒密度和喷水降温的作用，有效地防止烟气超温对滤料的破坏，还有，布袋除尘器布置在脱硫塔后，可以利用滤袋过滤表面附着的吸收剂，帮助提高一定的脱硫率，进一步降低运行成本。再就是，烟气循环流化床脱硫塔配套布袋除尘器的排放浓度，不受原有的烧结机电除尘器效率的影响，只要滤袋正常，可始终保证排放小于20mg/Nm3。 在湿法工艺中，喷淋塔对经电除尘器净化后排出的细微颗粒的喷淋除尘效果有限。根据国内外的权威报道，喷淋塔的最高除尘效率为70%，一般在50%左右。另外，喷淋塔内除雾器的除雾效果跟烟气流速的关系密切，烟气流速越高，除雾效果越差。正常情况下，经除雾器出口的烟气水分中还含有吸收剂浆液等固体颗粒物约15mg/m3，将增加粉尘的排放总量。因此，湿法工艺对实现20mg/Nm3的高环保标准要求难度较大。 CFB-FGD脱硫除尘岛整体占地面积小，造价低，今后的维护费用小。 福建***在引进德国鲁奇公司技术基础上开发的烧结机烟气多组份污染物净化干法脱硫工艺，是在多台与梅钢公司烧结机烟气量相近或大于的火电厂烟气脱硫治理成功应用的基础上，针对钢铁厂烧结机的烟气工况特点而开发的。这一工艺已在福建三明钢铁厂一台180m2烧结机的烟气脱硫改造上的成功应用，脱硫效率可达95％以上，对烧结机烟气工况特点 主要设计原则 脱硫装置技术及设备先进成熟，运行安全可靠，投资及运行成本合理； 系统配置合理、紧凑、美观，体现“以人为本”； 脱硫装置的脱硫效率≥95％，出口SO2浓度小于100mg/Nm3，出口粉尘排放浓度小于20mg/Nm3，年作业率≥95%。 合理吸收国外烧结烟气脱硫的成熟技术和经验，充分吸收国内电力行业烟气脱硫的经验。 合理选取脱硫剂，降低脱硫成本，脱硫副产品合理应用，避免二次污染，符合清洁生产标准等规定； 脱硫系统不影响烧结机的正常运行，即不降低烧结机的额定出力和烧结机的可用性； 工程的装备及控制水平与烧结主工艺控制水平相当。 严格执行国家、地方及宝钢的有关环保、安全卫生、节能、工厂统一技术规定等有关标准、规范。 工程条件 烧结机基本资料 根据宝钢“十一五”规划和国家《钢铁产业政策》，上海**