制程品管是关键.ppt

* 产品型式检验（全性能检验/例行检验/型式试验） 3）型式检验的项目，一般包括： 外观、标志与装配检查 防触电（耐潮试验、电气强度试验等） 机械强度（如压力试验、跌落试验、振动试验等） 稳定性、耐久性、耐热（高低温试验、温度冲击试验、冷热交替变换试验等）、耐然试验； 密封性（淋雨试验、漏气和漏液试验） 防霉防腐防尘、耐有害辐射、电磁兼容（EMC）等。 * 出库检验 1）出库检验一般于产品出厂前1~3天实施，主要检验项目包括： 外观检验； 尺寸检验； 指定的特性检验； 寿命检验； 耐冲击试验； 产品包装与标识检验。 2）检验一般使用抽样方法检验完毕应出具检验纪录，并呈报主管对不合格品作出适当处置。 * IPQC * 制程品管是关键 第三部分 * 制程检验 什么是制程检验？ 制程检验的目的 制程检验的形式 制程巡回检查方式的特点 * 制程品管的原理 IPQC QC FQC 制程品管 巡回检验 过程参数 工作指标 定点检验 工序品质 产品品质 专职且有资格的人员担当 检查、检验作业 发现不良事项 要求纠正特别 严重时关机 发现不良品 剔除不良品、放行合格品 措施 方式 内容 目的 要求 分类 * 如何设置IPQC？ 设置IPQC的因素： 1.生产自动化程度越低，IPQC需要管理的项目越多。 2.公司管理制度越不正规，IPQC的必要性越大。 3.人员水平素质越差，IPQC的要求越严。 4.生产工程变异因素越多，IPQC的工作量越大。 5.产品品质越不稳定，IPQC的巡回时间间隔要越短。 6.顾客的要求是IPQC工作的重点。 7.最高管理者的要求是IPQC工作的方向。 8.其他方面的要求如环境保护要求波峰炉的焊锡渣排放等。 * 如何设置IPQC？ IPQC设置的方法：三要素 IPQC 检查项目数量 检查项目难度 巡回间隔时间 每2小时 检查1次 行不行 哗，差不多有28个 项目啊 有的项目难度较大，需要检查7~8分钟 * IPQC巡回检查图 IPQC 开始巡回 A线 C线 B线 IPQC巡回的时间间隔： 例如：检查的间隔时间为2小时 设置时间：9：00 11：00 14：30 16：30等 * IPQC的权责有多大？ IPQC在实施制程巡回检查时既要发现问题，也需处理问题，因此，要赋予其足够的权力，以便保持工作地热情和效果。 IPQC的权力与责任的关系： IPQC 制程 异常 通报 反馈 追踪 效果 发行 CAR 立即停止制程 要求立即改正 要求限期改正 警告 权力 责 任 * 活用查核表 设立检查要项的方法： 产品监控计划 工程标准 指导书、操作规程 上级规定的项目 容易出现问题的项目 选定检验 项目 报上级 审批 制定 查核表 * 活用查核表 制定查核表： 检查车间： 查核表编号： 生产产品： 主要检查依据： No. 工位号 核查项目 标准 各时段的检查结果 措施 备注 1 2 3 4 5 6 特别事项纪录： 担当： 检查： 批准： IPQC查核表 DATE： 备注：查核时段说明 1=9：00 2=11：00 3=14：30 4=16：30 5=19：30 6=21：30 * 巧制控制图 识别需要绘制控制图的项目： 1.属于特殊性项目。 2.重要的技术参数，如CD产品的信噪比。 3.重要的工程参数，如波峰焊的三度（温度、浓度、速度）。 4.其他指定的项目。 绘制控制图的方法： 1.X-R（均值-极差）控制图 2.P（不良品率）控制图 * 当机立断处理制程异常 IPQC处理制程异常的过程： IPQC 制程异常 果断处理 先关机再通报 先纠正再作业 先制止再操作 先符合再完成 杜绝继续制造 不良品，浪费 资源 反馈通报 * 从QC到FQC 一般情况下，FQC（QC）的工作应按如下方式安排： 1.FQC（QC）作业属于定点检验工位，设定的点要利于方便检验。 2.流水线生产作业中要确保QC位的检验时间与工位平均作业时间相当，否则就要分解工位，让两个或更多的人共同完成，以确保QC位不会形成卡脖子的关口。 3.FQC（QC）作业一般是全检，但下列情况会有些不同：（见右图） 自动化水平 产品生产 简单 产品 抽样 检验 高 全检 抽检 过度区域 机器自动化 人员做抽检 抽检率自定 品质要保证 * QC PASSED由我贴 1.QC PASSED贴纸： 2.合格印记： 凡是检验合格的产品在其产品的规定位置或包装盒上进行标识。 FQC表示产品合格的方法： QC PASSED 检6# QC合格 FQC检验合格的产品 在产品上贴 QC PASSED贴纸 在产品上挂检验 合格的标志物 在包装盒做检验 合格的标记 * 隔离不良品 被FQC剔除的不良品要采取措施加以