润滑油调和操作规程及质量管理.pdf

上海卓品科技有限公司 润滑油调和操作规程及质量管理 1.规范的操作 随着调合过程的自动化程度越来越高，对操作的技术性、规范性的要求更加提高了。 操作过程的不规范，将导致产品不合格、物料损失、甚至发生生产事故。例如： ⑴检尺操作不规范，是否检查量油尺校验证、尺带是否褶皱，检尺是否重复两次，读 数是否正确，误差是否符合要求等都会影响计量数据的准确性。严重时可能影响产品质 量，甚至导致跑冒事故的发生。 ⑵关键操作没有进行必要的复查，在配方计算、执行过程，改流程过程出现错误，造 成配方或输油错误，甚至发生跑冒串事故。 ⑶加剂操作不规范，没有核对添加剂名称即加剂，造成加剂错误，产品不合格，甚至 报废。 ⑷过程监控巡检不到位，对于自动调合过程，油品输送过程未监控计算机的动态画 面，报警未及时处理，没有定点定时巡检，出现问题没有及时发现，导致生产事故的发 生。 ⑸记录不规范，未及时、准确地记录，或者记录字迹不清，在追溯过程不能反映真实 的原始操作情况，给问题的原因分析、解决和生产经验数据的总结带来困难。 措施：⑴合理编制操作规程，明确操作要求；⑵细致培训，提高对不规范操作导致的严重 后果的认识，增强责任意识；⑶严格执行操作规程，检查操作规程的执行情况，明确管理 要求，制定切实有效的考核制度。 2. 不合格品的处置方法 润滑油生成过程中，由于配方使用、物料计量、设备故障、操作不规范等多种原因， 1 上海卓品科技有限公司 造成原料油或成品油的理化指标或性能指标不合格。对于已判定不合格的油品，立即标 识、隔离，避免误用；分析不合格原因，调整不合格品。并针对不合格原因采取纠正预防 措施，避免不合格重复发生。若不合格油品调整困难，可以同品种油品分批混兑调合，或 改变方案，调配成其它油品，再或者做降级使用的处理。由于润滑油生产过程环节较多， 对某一不合格项目的影响因素错综复杂，一个不合格项目可能由多个原因造成，有时单凭 一次或几次的不合格，很难判断其准确的不合格原因；由于润滑油调合是一个不可逆的过 程，对多个可能的不合格原因，无法一一追溯，所以需要在不合格原因分析的过程中，细 致观察、分析每一个可能因素，多利用试验分析等量化手段，综合各方面分析结果，不断 积累经验并固化，最终总结出一套既具有实践经验基础，又有理论依据支持的不合格品处 置方法。 这里介绍部分常见不合格品的处置方法，以供参考。 2.1. 粘度不合格的处置 润滑油的粘度对润滑油的流动性和它在摩擦面之间形成的油膜厚度影响很大。粘度较 大的润滑油在摩擦面之间形成较厚的油膜，润滑效果好，但消耗在克服摩擦阻力的功率 大，流动性差，为了节约能源，降低燃油消耗，普遍采用较低的成品油粘度，但粘度过 低，油膜过薄易被破坏，造成磨损，所以需要控制适宜的粘度指标。 粘度不合格，可能存在的几种主要原因有：①配方计算错误，或配方录入计算机时错 误；②计量设备故障或物料温度过低，导致计量误差过大；③ 流程操作错误，如输错 油；④ 混合不均匀；⑤管线存油处理不干净；⑥工艺参数控制不到位。 处置方法：①检查配方是否正确，如品种和批号；②检查物料平衡，验证物料使用 量是否符合配方要求；③检查调合设备是否异常；④检查使用的流量计、秤、量油尺是否 故障或损坏；⑤在投料前，对管线中的存油情况是否确认和考虑其影响，是否进行了必要 的处理。⑥若不合格数值与规范偏差较小，又未发现确切的不合格原因，可再次混合后， 重新分析；⑦根据不合格数值的高低，适量加入配方中的轻重组分及添加剂，以保持油品 的性能不因调整而降低；⑧不合格调整时，若两项以上不合格，需综合考虑，并分析二者 是否有相互联系。 2 上海卓品科技有限公司 2.2.倾点不合格的处置 倾点是润滑油低温流动性能的重要指标。倾点高的润滑油在低温下易失去流动性，阻 塞油路，不能保证润滑，对发动机油造成冬季启动困难。倾点过低，添加剂和低温性能好 的原料投入多，增加成本，所以要选择适宜的倾点指标。 造成倾点不合格的原因主要有：①原料组分计量误差大；②配方错误或配方录入计 算机时错误；③降凝剂稀释时混合不均，比例失控或计算错误；④油品调合时混合不均 匀；⑤降凝剂质量差或基础油感受性不好。 不合格油