热风炉耐材砌筑新项目施工专项方案.doc

目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 目 录 1 1.编制依据 3 2.工程概况 3 2.1工程介绍 3 2.2工程特点 4 2.3耐材品种型号多 4 3．施工布署 4 3.1指导思想 4 3.2关键目标 4 3.3项目管理机构 4 4. 关键施工方法 5 4.1 施工次序 5 4.2 耐材运输 5 4.3 热风炉本体施工 7 4.4 竖管砌筑 12 4.5热风管道砌筑 13 5. 施工网络进度计划 15 6. 施工平面部署图 15 7. 关键资源 19 7.2关键劳动力资源配置计划 19 8. 工程质量管理 20 8.1 质量管理目标 20 8.2 质量确保体系 20 8.3 质量管理方法 20 8.4 质量控制手段 21 8.5 质量确保方法 26 9. 安全控制方法 29 9.1 安全确保体系 29 9.2 安全确保方法 29 10. 文明施工(含治安保卫、消防、环境保护、成品保护) 30 10.1 文明施工目标及管理体系 30 10.2 文明施工管理方法 30 10.3 治安保卫、消防方法 31 10.4 环境保护方法 31 10.5 卫生防疫管理方法 32 11.冬雨季施工方法 32 11.1 雨季施工方法 32 11.2 冬季施工方法 32 · 1.编制依据 一、国家及行业现行规范、标准 《工业炉砌筑工程及验收规范》GB50211-20XX 国家相关部门颁发相关安全及环境保护标准和要求 二、设计文件及技术资料 浙江省工业设计研究院设计热风炉工程施工图 三、参考文件 《筑炉手册》——冶金工业出版社 《筑炉工手册》——冶金工业出版社 四、质量管理文件及施工经验 本企业质量管理体系中相关文件及要求； 13MCC工业炉窑作业指导书和施工工艺卡和各类专用设施设计资料； 参与武钢、攀钢、昆钢、韶钢、宝钢、马钢、沙钢、宁钢、元立等各型高炉工程 建设施工经验。 2.工程概况 2.1工程介绍 申特钢厂1250m3高炉配置3座热风炉，1座热风竖管，和配套热风管道。热风炉为顶燃式， 热风炉全高38.102m，蓄热室下部炉壳直径φ8840 mm，砌筑直径φ7880mm、上部炉壳直径φ9390 mm，砌筑直径φ7814mm，拱顶 热风竖管全高11.597m，下部炉壳内径φ2734mm，上部内径φ3400 mm；一座高炉热风主管54 热风炉内衬材质及砌筑：热风炉高温区耐火材料设计选择硅砖，拱顶大墙砖选择RG-95大墙砖；中下部设计选择粘土砖，蓄热室共340层大墙砖。在热风炉各段耐火砖外侧砌筑同质轻质隔热砖，轻质砖外侧贴紧炉壳敷设绝热性能很好硅酸铝纤维板。蓄热室格子砖砌筑标高为▼21.574m，全高20.83m 热风炉和烟道总管钢壳内喷涂绝热性能良好不定形耐火材料，在热风炉上部高温区和热风管内设置可靠绝热层；在不一样部位设置不一样材质隔热砖层；在热风炉内必需位置，填充优质隔热填料。 2.2工程特点 工期紧钢结构施工进度缓慢还没有完成工序交接，施工场地狭窄，增加了耐火材料水平、垂直运输机具和人工，同时增加材料二次倒运数量，从而增加施工难度，增大了施工成本。　 2.3耐材品种型号多 热风炉系统不一样型号定形耐火砖达百余种，不一样牌号不定形耐火材料有二十多个，多种组合砖近百套。所以，除增加运输、现场仓储、管理难度外，多个材料交替使用，使施工难度增加。 3．施工布署 3.1指导思想 精心施工、全局观念、先主体后辅助、质量至上、安全第一、业主满意。 3.2关键目标 3.2.1质量目标 单位工程合格率100%，单位工程优良率90%，无重大质量、安全、机械设备事故，业主满意率100%，质量管理体系连续有效运行，无不合格项。 3.2.2工期目标 主动配合业主做好工程前期各项准备工作，合理组织，统筹计划，确保热风炉工程满足业主工期要求。 3.2.3安全目标 牢靠树立“安全第一，预防为主”思想，强化安全生产责任制，落实各项安全方法，建立安全预警机制，实现工亡、重伤为零，杜绝重大机械设备事故，轻伤负伤率低于1.5‰。 3.3项目管理机构 炉窑专业项目组织机构：（见下图） 项目经理项目技术责任人 项目经理 项目技术责任人 质量安全组 工程技术组 喷涂施工队 管道砌筑队 项目施工责任人 耐材供给部 本体砌筑队 4. 关键施工方法 4.1 施工次序 整体施工次序为：先1#、2#、3#热风炉炉内耐材砌筑，然后是烟气管道及热风管道喷涂、热风管道及竖管砌筑。（注：管道施工依据结构交接时间，可灵活调整，可和热风炉本体耐材