焊接新项目施工专项方案.doc

电渣压力焊连接 施工步骤 （1）检验设备、电源—钢筋端部检验—选择焊接参数—安装焊接夹具和钢筋—安放铁丝球—安放焊剂罐、填装焊剂—施焊、坐做试件—确定焊接参数—施焊—回收焊剂—卸下夹具—质量检验 （2）电渣压力焊施焊过程 闭合电路—引弧—电弧过程—电渣过程—挤压断电 操作工艺 检验设备、电源，确保一直处于正常状态，严禁超负荷工作。 钢筋端部检验 钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）位置锈斑、油污、杂物等清除洁净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予矫直或切除，但不得用锤击矫直。 选择焊接才参数 钢筋电渣压力焊焊接参数关键包含：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。 不一样直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约百分之10. 按装焊接夹具和钢筋 ！）夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部合适位置，通常为1/2焊剂罐高度偏下5mm-10mm,以确保焊接处焊剂有足够掩埋深度。 2）上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头起始点，使上下钢筋焊部位在同轴状态，方可夹紧钢筋。注意常规应钢筋棱对棱，同时要考虑顶层钢筋柺尺方向也能满足要求。不要到了顶层时顾了柺尺，顾不了对棱。 3）钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 4）不一样直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。 （5）安放引弧用铁丝球可省去。安放焊剂罐、填装焊剂。 （6）试焊、做是件、确定焊接参数 在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必需根据选择焊接参数进行试焊并作试件送试，方便确定合理焊接参数。合格后，方可正式生产。当采取半自动、自动控制焊接设备时，应根据确定参数设定好设备各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 (7)施焊操作关键点 1）闭合电路、引弧：经过操作杆或操纵盒上开关，前后接通焊机焊接电流回路和电源输入回路，在钢筋端面之间引燃过程努力争取可靠，引弧后，应控制焊接电压值为40-50V。 2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定间距，进行电弧过程延时，使其达成全部焊接时间3/4， 其间焊剂不停熔化而形成必需深度渣池。 3)电渣过程：随即逐步下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程延时，使其为全部焊接时间1/4，使钢筋全断面加速熔化。 4）挤压断电：电渣过程结束，快速送上钢筋，使其断面和下钢筋断面相互接触，趁热排出熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 5）接头焊毕，应停歇20-30s后（在严寒地域施焊时，停歇时间应合适延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。以免接头偏斜或接合不良。 （8）质量检验 在钢筋电渣压力焊焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发觉偏心、弯折、烧伤焊包不饱满等焊接缺点，应切除接头重焊，并应查找原因，立即消除。切除接头时，应切除热影响区钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径长度范围内部分应切除。 钢结构焊接工程 本节适适用于桁架或网架（壳）结构、多层和高层梁—柱、框架结构等工业和民用建筑和通常构筑物钢结构工程中，钢材厚度大于或等于3mm碳素结构钢和低合金高强度结构钢焊接。适用焊接方法包含手工电弧焊、埋狐自动焊、熔熔嘴电渣焊、栓钉焊接等。 施工准备、技术准备 在构件制作前，工厂应依据施工制造方案和钢结构技术规范和施工图纸和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）要求进行，经过跟踪检测，如发觉根据工艺评定规范生产质量不稳定，应重做工艺评定，以达成质量稳定。 钢结构工程中选择新材料必需经过新产品判定。经教授论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采取。 材料要求 建筑钢结构用钢材及焊接材料选择应符合设计图要求，并应含有钢厂和焊接材料厂出具质量证实书或检验汇报，当采取其它钢材和焊接材料替换设计选择材料时，必需经原设计单位同意。 焊条选择标准 （1）手工电弧焊时，焊条首先能够传导焊接电流和引弧，同时焊条熔化后又作为填充金属直接过渡到熔池里，和液态熔化基础金属熔合而形成焊缝。 （2）焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺点，焊缝金属性能要求符合使用要求（达成设计要求），通常要求焊缝金属力学性能（包含抗拉强度、塑性和冲击韧性）达成母材金属标准要求性能指标下限值。 （3）结构钢焊条选择 1）依据母材抗拉强度，根据“等强”标准选择抗拉强度等级相同焊条。在焊接高强钢时，因母材熔入影响，焊缝金属实际抗拉强度比焊条牌号名义强度高得多。所以，能够选择抗拉强度低一等级焊条，使焊缝金属和母材实际等强。 2）不一样材质母材焊接，焊条选择标准是匹配母材屈服强度低。 3）对于易裂母材或结构（碳当量较高或工作厚度大、结构钢性大、施焊环境度低）塑性、韧性要求高关键结构，应选择塑性韧性好、含氢量低及抗裂性能好碱性焊条（即低氢焊条），最好选择塑性韧性好、含氢量低及抗裂性能好碱性焊条（即低氢焊条），最好选择高韧性、超低氢焊条，以提