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{品质管理品质知识}浅析GR轻质墙板施工质量通病的防治 GRC轻质空心墙板以抗碱玻纤布、特种水泥、珍珠岩、粉煤灰等原料加工而成，具有质轻、防火、保温隔热、施工便捷等优点，但自防水性能较差。其长度根据楼层净高分别预制为2.4m、2.3m、2.2m三种，宽度为0.6m，厚度为90mm,每板共有纵向4φ60孔，纵向两侧分别预制成对称的榫头和榫槽。 3.改进GRC板安装工艺，防止板缝开裂 为弄清GRC板板缝开裂的原因，我们会同厂家到施工现场对已安装完毕和正在安装过程中的墙板进行了观测调查，发现板缝之间、板与梁或柱之间、洞口侧向均有不同程度的裂缝出现。其外观质量缺陷统计如表1所示。 3.1裂缝原因分析 经研究分析认为，造成板缝开裂的主要原因是： ①板缝构造处理不合理，门窗洞口节点构造薄弱； ②未设置混凝土芯柱； ③施工程序不合理； ④安装过程中各专业工种配合不密切，事后开槽、开洞，削弱了墙板的刚度和整体性。 表1GRC轻质墙板外观质量缺陷统计 序号 项目 频数（点） 累计频数 累计百分数（%） 1 表面裂缝 70 70 59.3 2 表面平整度 13 83 70.3 3 轴线位移 6 89 75.4 4 板材接缝高低差 10 99 83.9 5 墙面垂直度 5 104 88.1 6 门窗洞口裂缝 11 115 97.5 7 其它 3 118 100 8 合计 118 3.2应对措施 3.2.1设置钢卡板 每块GRC轻质空心墙板顶端设2块槽钢卡板， 下端设两组4块角钢卡板，在门窗洞口处设通长槽 钢加强，如图1所示。 3.2.2板缝拼接严格按规程施工 板间竖向接缝要用低碱水泥胶（低碱水泥∶ 108胶∶水=2∶1∶0.2）进行胶结。安装过程中要图1GRC板组装立面 将接口胶结料挤压密实，用半干硬性水泥砂浆及时捻口，板缝两侧粘贴80mm宽加强玻纤布。上下水平缝要用低碱水泥砂浆嵌缝并抹成八字角。对已施工完毕的板缝在常温下喷水养护4～7d。 3.2.3设置混凝土芯柱予以加强 3.2.3.1标准混凝土芯柱的设置 沿墙体长度的方向，每隔1200mm设置1根混凝土芯柱，每根芯柱由墙板内的一个孔用C20细石混凝土灌注而成。 3.2.3.2转角处混凝土芯柱的设置 在墙体转角处位置采用开孔形式墙板对口安装，并将两个开口孔组合成整体芯柱。每个芯柱配置4Φ16主筋，φ6＠200，用C20细石混凝土灌注。 3.2.4改进施工程序 严格按下列工艺流程组织施工：清理楼面定位放线配板安装上端钢卡板配制胶结料接口抹灰立板并临时固定板缝处理并粘贴玻纤布下端钢卡板安装灌注混凝土芯柱板缝、芯柱养护装饰层施工前基层处理设置标筋装饰粘结层装饰基层装饰面层（涂层）。 3.2.5做好配板及专业预埋准备工作 配板时，要考虑墙板组合的合理性，避免出现小于2/3板。同时应将水电等专业的预留洞口在板安装前完成，减少安装后由于开槽、打洞而产生振动。无法在安装前进行的线槽开洞，必须待接缝砂浆强度达到100%之后进行，而且必须用切割机施工。线槽设置后，立即用低碱水泥细石混凝土填实补平。 4.克服装饰层开裂空鼓 4.1原因分析 由于装饰层与GRC板之间粘结不牢；装饰层配合比不当，抗拉强度偏低；装饰层与GRC板母材的温度变形系数差异过大；抹灰施工工艺不当等原因造成了装饰层的开裂空鼓。 4.2应对措施 4.2.1通过现场试验，确定装饰层抹灰砂浆的最佳配合比 根据山东银座圣洋物流中心工程GRC板施工实践，取3种不同配合比方案（见表2），各做10m2样板，1个月后观察发现：方案Ⅰ在板缝处出现较多开裂空鼓，板中部也出现局部开裂空鼓；方案Ⅱ在板中部未发现开裂空鼓，但竖向板缝和阴角接缝处发现局部开裂；方案Ⅲ在板中、接缝或阴角处均未发现开裂空鼓现象。 表2装饰层砂浆配合比方案比较 方案 水泥 石灰 中砂 麻筋 效果 Ⅰ 1 3 5 0 板缝、板中出现开裂 Ⅱ 1 3 7 0.02 板缝、阴角处出现开裂 Ⅲ 1 3 7 0.05 板缝、板中、阴角处均未出现开裂 注：各种配合比均为重量比 从以上3种方案中可以看出:方案Ⅰ水泥用量偏大,且未掺筋是产生裂缝的主要原因;方案Ⅱ由于降低了水泥用量,而且掺入了2%的麻筋,其抗裂能力得到了加强,但效果不明显;方案Ⅲ增加了麻筋用量,其抗裂能力大大加强。所以得出这样的结论：提高装饰基层抗裂能力的主要措施是适当减少水泥用量并增加麻筋用量。在银座圣洋物流中心工程中GRC板装饰基层砂浆配合比取水泥∶石灰∶中砂∶麻筋=1∶3∶7∶0.06。 4.2.2增加装饰基层的粘结层，提高其粘结力 在清理干净的GRC板上均匀地涂刷一道108胶水泥浆，厚度2～3mm，在胶浆未完全干但已没有明水时即开始抹底灰。粘结层施工前应将GRC板浇水湿润大约保持板面10mm深。 4.2.3严格控制各层抹灰间隔时间和