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锅炉安装施工方案 一、 锅炉安装 编制依据 1、《锅炉压力容器安全暂行条例》 2、《热水锅炉安全技术监察规程》 3、《锅炉焊接工艺评定》 4、《低中压锅炉用无缝钢管》 5、《锅炉受压元件焊件技术条件》 6、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 7、《工业炉砌筑工程及验收规范》 8、《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》 9、《链条炉排技术条件》 10、《锅炉水压试验技术条件》 二、工程概况 本工程为热源厂、锅炉房设备安装。包括２台５８ＭＷ热水锅炉和 3 台６５Ｔ／及锅炉鼓、引风机、脱硫除尘器、锅炉除渣机、循环水泵、补水泵、锅炉给水泵等。装后要进行试压烘煮炉、试运行等工作。  h 蒸汽锅炉 锅炉安 三、施工准备 1、做好技术交底工作 工程开工前， 组织有关人员认真看图纸， 搞好图纸会审， 发现问题及时与建设单位联系解决，工程所必须的图纸技术文件、验收标准一定齐全。 2、材料的采购与复检 对于甲供材料设备，工料齐全，质量合格，方可使用和安装，对工程上所用的材料，不论是 主材还是消耗材料进场时必须严格进行复检， 采购人员必须严格按计划进料， 保管人员按计划验料并要有出厂合格证或材质单，否则不许使用，可以拒收。 3、施工机具 吊装工具：卷扬机、手动葫芦、千斤顶等起重工具。 测量工具：水平仪、经纬仪、游标卡尺、千分尺、钢板尺、钢卷尺、铅坠等。 焊接工具：电焊机、气割工具等。 安全工具： 12V-36V 灯变压器排风扇、安全网、安全带、安全帽等。 四、技术质量措施 1、针对本 锅炉安装 建立质保体系，制定机构和岗位责任制，对施工进度进行协调，对安装质量进行监督，对质量信息及时反馈。 2、工程开工前由工程技术部门组织施工人员学习锅炉施工工艺，进行技术交底，请有关工程师讲授《锅炉安装工艺》，进行理论培训。 3、对焊工进行上岗前的培训，不合格焊工不得上岗。 4、注意控制锅炉安装过程中的几个重要环节，组织有关单位检查检验，合格后才能进行下道工序的安装。 5、按质保体系的要求对安装质量进行控制，把影响安装质量的因素消灭在施工作业前或过程中。 6、安装中一切以 “数据 ”说话，对施工中每道程序，每一个步骤，每一个环节都应有安装记录，对不符合规范工艺要求的要设法整改。 7、在整个锅炉安装过程中，虚心向质量技术监督部请教，多请质量技术监督部门有关人员检查、指导。 五、施工工艺工艺流程 设备开箱检验 → 基础验收 → 锅炉安装 → 锅炉辅机安装 → 锅炉附件及仪表安装 → 试压 → 烘煮炉→ 试运行 1、设备的开箱检验 设备开箱检验是设备安装前必须进行的工作， 开箱时会同甲方有关人员按照设备进货清单逐 件清点， 同时严格检查设备部件的质量情况及相关联的尺寸， 并认真填写设备开箱和检验记 录，所有设备都应有产品合格证书。 2、 基础验收 基础复查工作是设备安装的一个重要工序， 锅炉及其辅机设备基础应按国家验收规范， 由甲 方、土建方、乙方、监理共同验收，根据土建施工单位提供的标高基准和轴线基准，用水准 仪和普通标尺测基础标高和水平度， 用钢盘尺测基础座标位置及尺寸， 用吊线锤、 钢板尺测 地脚螺栓也的铅垂度。 基础尺寸和位置技术质量要求如下表： 序号 项目 允许偏差（ mm ） 1 纵横轴线基础座标位置 ±20 2 不同平面的标高 -20 0 3 平面的水平度 每米 5 全长 10 平面外形尺寸 ±20 凸台上平面外形尺寸 0 4 外形尺寸 -20 凹穴尺寸 +20 0 中心位置 ±10 5 预留地脚螺栓孔 深度 +20 0 孔壁垂直度（每米） 10 锅炉基础划线应符合下列要求： a 纵向横向中心线应互相垂直 b 相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为 ±2mm。 c 各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大国防费 5mm。 3、锅炉安装 （１）链条炉排的安装 １）工艺流程： 下轨道 → 炉墙板座 →炉墙板 → 前后轴 → 横梁 → 上轨道 → 密封块 → 链条 → 炉排片 →调整螺杆→档渣器 ２）链条炉排组装前的偏差要求如下表： 项 目 允许偏差 (mm) 型钢构件的直线度（每米） 1 型钢构件的长度 ±5 各链轮与轴线中点间的距离 ±2 同一轴上的任意两链轮其齿尖前后错位 3 ３）墙板安装方法及要求 首先按锅炉基准中心线， 前后轴中心线， 放出墙板线安装下轨道， 安装墙板支座， 合格后二次灌浆，墙板支座混凝土强度达到７５％右安装墙板。 墙板安装技术要求如下： 项目 允许偏差 (mm) 墙板的标高 ±５ 墙板的垂直度（全高） ３ 墙板间距离 ＋５－０ 墙板间两对角线和长度之差 ５ 墙板框的纵向位置 ５ 墙板顶面的纵向水平度 长度的 1/1000 且不大于５ 两墙板顶面应在同一平台上其相对高度差 ５ ４）前后轴的安装 严格找好两轴的平行度