{品质管理品质知识}汽轮机主要零部件质量检验通则.docx

PAGE {品质管理品质知识}汽轮机主要零部件质量检验通则  GB/T223钢铁及合金化学分析 GB/T228金属拉伸试验方法 GB/T229金属冲击试验方法 GB/T230金属洛氏硬度试验方法 GB/T977灰铸铁件机械性能试验方法 GB/T1958形位公差检测规定 GB/T3177光滑工件尺寸检验 GB/T3323钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T4340金属维氏硬度试验方法 GB/T5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法 GB/T6060.2表面粗糙度比较样块机械加工表面 GB/T7233铸钢件超声探伤及质量评级方法 GB/T10095渐开线圆柱齿轮精度 GB/T139242渐开线圆柱齿轮精度检验规范 GB/T14023钢铁及合金光电发射光谱分析方法通则 GB/T15822磁粉探伤方法 JB/T1581汽轮机转子、主轴锻件超声波探伤方法 JB/T1582汽轮机叶轮锻件超声波探伤方法 JB/T7944圆柱螺旋弹簧抽样检查 JB/T6169金属波纹管 JB/T8468锻钢件磁粉探伤方法 JB/T9218渗透探伤方法 JB/T9628汽轮机叶片磁粉探伤 JB/T9630.1汽轮机铸钢件的磁粉探伤及质量分级方法 ZBK54033-89汽轮机铣制叶片用金属材料技术条件 ３缩略语 SVR供应商的报告(Sub-VendersReport) Rec有具体检查内容的报告(Record) Cer确认性证件(Certification按EN10204-1991d1证书种类) 2.1-见证文件(大工票) 3.1B-验收检验合格证 3.2-检验报告 PQR过程质量记录(ProcessQualityRecord) W见证点(WitnessPoint) (需方或代理在合同中提出要求时,到现场进行监控的项目) PAGE PAGE 9 ４零部件的检验 4.1转子部分 序号 名称 检验项目 验收标准 检验方法 检验频次 合格凭证 检测设备 1 转子体 或主轴 .轮盘 A:材质:(化学成分) 0-0001-9200-00 0-0001-9200-01 0-0001-9201-00 GB/T223 全检 3.1BRec A:材质:(力学性能) GB/T228GB/T229 全检 3.1BRec 拉伸机.冲击机 A:材质:(无损检验) JB/T1581JB/T1582JB/T8468 全检 3.1BRec 磁力探伤仪.超声波探伤仪 B:轴颈表面粗糙度及圆柱度 图样 GB/T1958 全检 Rec 比较样块、测量传感器 B:推力盘表面粗糙度及端跳动 图样 GB/T1958 全检 Rec 比较样块、指示器、测量架 B:叶根槽关键配合尺寸 图样 GB/T3177 全检 2.1 专用卡板、千分尺 B:径向关键配合尺寸与轴向定位尺寸 图样 GB/T3177 全检 2.1 千分尺.深度游标卡 B:键槽对轴线对称度 图样 GB/T1958 全检 2.1 定位块.指示器.测量架 B:T型叶根轮槽与叶根贴合面位置度 图样 0-1313-4400-00 全检 2.1 专用千分尺.专用卡板.百分表测量架 B:轮盘内孔配合尺寸.粗糙度.圆柱度 图样 GB/T3177GB/T1958 全检 2.1 千分尺、比较样块指示器、测量架 B:轮盘轮面型线 图样 目测 全检 2.1 专用样板 2 动叶 叶根销 A:材质(力学性能、化学成分) ZBK54033JB/T3073.4 GB/T223GB/T228GB/T229 0-0001-7401-00 批抽样 3.1B 拉伸机冲击机 A:材质(无损检验) JB/T9628 全检 Rec 超声波探伤仪、磁力探伤仪 B:T型叶根与轮槽贴合面的位置度 图样 0-1313-4301-00 全检 2.1 专用千分尺.百分表.测量架 B:叶根关键配合尺寸 图样 GB/T3177 全检 2.1 专用千分尺.专用卡板 B:型线线轮廓度 图样 GB/T1958 全检 2.1 专用样板 B:型面、关键圆角.叶根配合面粗糙度 图样 GB/T1958 对比法 全检 2.1 专用样板 比较样块 B:装配内弧面径向角 图样 比较法 全检 2.1 正弦台、指示器、测量架 B:拉筋孔位置度及粗糙度 图样 GB/T1958 全检 2.1 比较样块坐标测量装置 B:扭叶型线对叶根的位置度 图样 GB/T1958综合检验 全检 2.1 专用样板 B:材质鉴别 图样 火花鉴别 全检 Rec 看谱镜 B:调频叶片测频 图样 JB/T6320 全检 2.1 测频装置 注:检验项目栏内A为关键特性,B为重要特性。 序号 名称 检验项目 验收标准 检验方法 检验频次 合格凭证 检测设备 3 联轴器 A:材质(力学性能) (无损检验) 0-0001-9203-00图