隧洞口边坡喷砼安全技术交底.docxVIP

最新整理隧洞口边坡喷磴安全技术交底 工程项目 项目部 工程部位 分项工程 内容：（内容多，可增贞） 详见附贞：边坡喷碌防护施工安全、技术交底 交底人（签名）： 交底时间：年 月曰 接受人（签名）： 接受时间：年 月曰 边坡喷碌防护施工安全、技术交底 一、 工程概况 循环水排水隧洞进、出洞口结合现场及工程实际， 砌石防护变更为喷浆防 护，封闭洞脸边坡裂隙，减少雨水浸入，降低表面岩石的风化程度，同时因地制 宜，达到减少刷坡开挖山体量，保护生态目的。 喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在现场拌和站集中拌和， 混凝土搅 拌运输车运至喷射机场地，采用潮喷机喷射作业。 二、 质量标准 1、 喷射混凝土与桩间面粘结密实。 2、 喷射混凝土厚度达到设计要求。 3、 表面平整，无空鼓、裂缝、松酥。 三、 基坑壁喷碌支护施工工艺流程 喷射混凝土施工湿喷工艺框图 四、作业准备 1、 现场施工场地修整，施工机械进场到位、人员配置满足施工需要。 2、 对混凝土原材料进行试验检测，所有材料试验检测均满足设计、规范要 求。 3、 开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核图纸， 澄活有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全措施，提出应急预案。 对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 4、 用压力水冲洗受喷面（当面受水容易潮解、泥化时，只能用高压风活扫）； 应从上部工作面往下活洁。 5、 设置控制喷射混凝土厚度的标志。 6、 检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，喷射机应具有良好的 密封性能，输料连续、均匀，附届机具的技术条件应能满足喷射作业需要。 7、 潮喷混凝土搅拌施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂 料时加入。运输采用碌运输车，随运随拌，以满足喷碌的供应。 五、喷射混凝土施工方法 1、 喷射操作程序：打开空压机→打开喷射机→缓慢打开压力风、 压力水阀→向料斗加混凝土、计量加速凝剂→喷射混凝土。 2、 喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，再自上而下顺序分 层、往复喷射。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土初凝后进行，若终凝 1h后再进行喷射时，应先用风水活洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝 土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也 不能太薄而增加回弹量，并保持喷层厚度均匀。两次喷混凝土间隔时间宜为 2? 4ho 3、 喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压、水流量过大，喷射速度 增大，回弹量增加；风压、水流量过小，喷射速度过小，容易出现堵管现象、压 实力小，影响喷射混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压、水流量，起始风 压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压、水流量。一般 工作风压：边墙0.3?0.5MPa,具体参数 现场试验确定。 4、 喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°, 以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为0.7?1.5m（具体参数 现 场操作确定）；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的 环形圈，横向40?60cm^高15?20cm 5、 速凝剂掺加：速凝剂掺加保证计量准确，投放稳定。 6、 喷射厚度根据设计10cm控制，喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、 脱落、漏喷、空鼓和渗漏水。 7、 对有渗水和大面积潮湿的的断面与喷混凝土不易粘结， 为了增加粘结性， 初喷在渗水面上的混凝土可适当增加水泥用量。 六、喷射混凝土施工质量检查措施 1、 喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受 潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入的工作状况。 喷射过程 中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。 喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大 于15% 2、 喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射碌的厚度。 3、 喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在 安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风 压。 4、 在喷射侧壁下部时，需将上半部喷射时的回弹物活理十净，防止将回弹 物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。 5、 经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管 路堵塞时，必须先关闭喷射机，然后才能进行处理。 喷射混凝土质量保证措施、检验标准、检验方法 喷混凝土作业检验方法及检验标准表 质量控制项目 质量标准和要求 检验方法 喷射混凝土厚度 按设计厚度施工。平均厚度不小于设计厚度；检查点的 80% 及以上大于设计厚度；最小厚度不小于设计厚度的 2/3。 尺量检查控制喷层厚度 喷射混凝土施工 喷射分段进行，喷射顺序自上而下，分段长度不大于6