怎样才能管好一个生产车间.doc

车间管理是公司经营计划实施的主体,管理过程的顺利与否,直接关系到公司方针目标能否顺利实现,而 作为一名生产车间的管理者,其管理的好坏,决定了车间生产的正常运作.那么,怎样才能做好生产车间 的管理工作,怎样才算是一个合格的,优秀的生产车间管理者呢? 作为一名优秀的生产车间管理者,应注意避免各种不必要的浪费,节约成本和资源. 浪费,其实,在生产管理中,通常也会出现七种 浪费. 七种浪 七种浪费 中,在日常工作中都会产生诸多的浪费 ,其实,在生产管理中,通常也会出现 七种 浪费.这七种浪 在日常工作中都会产生诸多的 浪费 不仅发生在生产现场, 费不仅发生在生产现场,如果仅仅关注现场存在的问题,而不解决被现象所掩盖的本质问题,无疑是舍 不仅发生在生产现场 如果仅仅关注现场存在的问题,而不解决被现象所掩盖的本质问题, 本逐末,即使表面上轰轰烈烈,但实际效果也很有限.所以,作为一名优秀的生产车间管理者, 本逐末,即使表面上轰轰烈烈,但实际效果也很有限.所以,作为一名优秀的生产车间管理者,不仅要了 解这七种浪费 产生的原因 更要注意避免和杜绝这些浪费因素 节约成本和资源,提高生产效率.那么, 避免和杜绝这些浪费因素, 解这 七种浪费产生的原因,更要注意避免和杜绝这些浪费因素,节约成本和资源,提高生产效率.那么, 七种浪费 产生的原因, 七种浪费是指什么呢 这七种浪费 是指什么呢?我们来看一看:一是等待上级的指示,等待外部的回复,等待下级的汇报,等 七种浪费 是指什么呢?我们来看一看:一是等待上级的指示,等待外部的回复,等待下级的汇报, 待生产现场的联系——等待的浪费 ;二是工作进程的协调不利, 领导指示的贯彻协调不利,信息传递 等待的浪费;二是工作进程的协调不利, 领导指示的贯彻协调不利, 待生产现场的联系 等待的浪费 的协调不利,业务流程的协调不利 协调不利的浪费;三是固定资产的闲置,职能的闲置或重叠, 的协调不利,业务流程的协调不利——尠协调不利的浪费 ;三是固定资产的闲置,职能的闲置或重叠, 协调不利的浪费 工作程序复杂化形成的闲置,人员的闲置,信息的闲置 闲置的浪费;四是职责不清造成的无序, 工作程序复杂化形成的闲置,人员的闲置,信息的闲置——闲置的浪费 ;四是职责不清造成的无序,业 闲置的浪费 务能力低下造成的无序,有章不循造成的无序,业务流程的无序 无序的浪费;五是失职的浪费 失职的浪费, 务能力低下造成的无序,有章不循造成的无序,业务流程的无序——无序的浪费 ;五是 失职的浪费 , 无序的浪费 这是管理中的最大浪费;六是工作的低效率或者无效率,错误的工作,是一种负效率 低效的浪费; 这是管理中的最大浪费;六是工作的低效率或者无效率,错误的工作,是一种负效率——低效的浪费 ; 低效的浪费 七是计划编制无依据,计划执行不严肃,计划考核不认真,计划处置完善不到位,费用投入与收入(收益) 七是计划编制无依据,计划执行不严肃,计划考核不认真,计划处置完善不到位,费用投入与收入(收益) 不配比——管理成本的浪费 . 管理成本的浪费. 不配比 管理成本的浪费 管理工作中的七种浪费要比生产现场中的七种浪费严重的多,但是解决起来也困难得多.因为生产现场中 管理工作中的七种浪费要比生产现场中的七种浪费严重的多,但是解决起来也困难得多. 的浪费大多数可以量化,然而管理工作大多为软性指标,具有较大的弹性, 的浪费大多数可以量化,然而管理工作大多为软性指标,具有较大的弹性,要想进行量化和细化相对较困 难.作为一名生产车间管理者,如果不能引导车间各级管理人员对管理工作中的浪费形成共识,齐抓共管, 作为一名生产车间管理者,如果不能引导车间各级管理人员对管理工作中的浪费形成共识,齐抓共管, 共管 是很难持续有效地长期是很难, 这就要求生产车间管理要引导大家有打持久战的心理准备,开展下去的． 持续有效地长期开展下去的,这就要求生产车间管理要引导大家有打持久战的心理准备,鼓足勇 气,从消除点滴的管理做起,向着经营管理革新的目标一步一步地坚定不移地走下去. 从消除点滴的管理做起,向着经营管理革新的目标一步一步地坚定不移地走下去. 五,作为一名优秀的生产车间管理者,要学会向上管理和向下负责.在与管理者讨论时,我发现了一个很 作为一名优秀的生产车间管理者,要学会向上管理和向下负责.在与管理者讨论时, 普遍的现象:几乎所有的管理者都会认为管理是向下,而负责是向上的.如果你问大家,你向谁负责? 普遍的现象:几乎所有的管理者都会认为管理是向下,而负责是向上的.如果你问大家,你向谁负责?你 得到的答复一定是:我们向领导负责;你问大家,你管理谁?那么结果也一定是我管理下属. 得到的答复一定是:我们向领导负责;你问大家,你管理谁?那么结果也一定是我管理下属.但这个答复 是错