丙烷脱氢新项目关键技术及经济性分析.docx

丙烷脱氢项目技术及经济性分析 丙烯是仅次于乙烯关键石油化工基础原料，除合成聚丙烯（PP）外，丙烯还可用于生产成丙烯腈、丁辛醇、异丙醇、苯酚和丙酮、丙烯酸及其脂类等众多下游产品，正逐步替换传统材料如钢铁、木材、棉及棉制品等，长远看，中国外市场需求仍然旺盛，伴随丙烷脱氢技术趋于成熟，尤其是多年来，伴随世界很规天然资源开发取得突破，取得长久、稳定、相对低廉丙烷资源成为可能，使丙烷脱氢(PDH)制丙烯项目有较强竞争力，引发巨头纷纷投资，成为行业发展热点。 一、丙烯增产技术进展 1、丙烯增产技术有5类 （1）烃类蒸汽裂解生产丙烯时，丙烯收率最多只有33%。 （2）改善FCC等炼油技术，增产丙烯FCC装置升级技术； （4）丙烷脱氢技术； 比烃类蒸汽裂解能产生更多丙烯，用催化脱氢法生产丙烯，总收率74％~86％，用唯一原料生产唯一产品，设备投资比蒸汽裂解低33％，有效地利用液化石油气资源使之转变为有用烯烃。 （5）以天然气、煤等为原?料，生产乙烯、丙烯甲醇制烯烃技术等。 2、增产丙烯催化裂化（FCC）技术 和传统FCC相比，这类技术操作条件更为苛刻，要求反应温度、剂油比更高，催化时间更短。代表性技术有中国石化集团企业DCC技术和北京石油化工科学研究院开发催化热裂解（ CPP技术），其中后者工艺技术已于20XX年6月经过由中国石油化工集团技术开发中心和中国石油天然气集团科技发展部共同组织判定。20XX年8月28日，被列为国家乙烯（丙烯）工业新原料起源示范项目标中国蓝星沈阳化工集团50万吨/年催化热裂解（CPP）制乙烯项目（以下简称CPP项目）在沈阳成功投产。 3、低碳烯烃裂解制丙烯技术 该技术是将C4-8烯烃在催化剂作用下转化为丙烯和乙烯技术，不仅处理炼厂和石脑油裂解副产C4-8出路问题，又增产高附加值乙烯、丙烯产品。 现在较为成熟技术关键有：ATOFINA/UOP企业OCP工艺；Lurgi企业Propylur工艺；Arco/KBR企业Superflex工艺；Mobil企业MOI工艺；和日本旭化成企业Omega工艺（中孔沸石为催化剂，丙烯产率为40%～60%），20XX年在日本实现工业化；中国石化上海石油化工研究院以C4烯烃为原料，ZSM-5沸石为催化剂，丙烯收率达33%。 4、烯烃歧化制丙烯技术 该技术是经过烯烃碳-碳双键断裂并重新转换为烯烃产物催化反应，以乙烯和2-丁烯为原?料歧化为丙烯技术研究关键有： （1） ABB Lummus企业OCT高温催化剂工艺。 采取W基催化剂和并联固定床反应器，300～375℃， 3.0～3.5MPa条件下，进料丁烯中2-丁烯质量分数 50%～95%，丁烯转化率85%～92%，丁烯转化为丙烯选择性为97%。OCT能够把蒸汽裂解装置丙烯/乙烯比提升到1.1以上。有十几套工业生产装置，上海赛科90万吨/年乙烯装置也采取了该技术。 （2） 法国石油研究院（IFP）Meta-4低温催化剂工艺。 Meta-4工艺采取Re作催化剂和流化床反应器，在20～50℃、液相条件下，将2-丁烯和乙烯歧化生成丙烯。2-丁烯转化率为90%，丙烯选择性大于98%，该技术已在台湾省中油企业完成中试试验。 5、丙烷脱氢制丙烯技术 丙烷脱氢制丙烯技术现在已工业化，且成为第三大丙烯生产路线。工艺关键有: （1）UOP企业Oleflex工艺，连续移动床工艺技术; （2）Lummus-Houdry企业Catofin工艺，循环多反应器工艺技术； （3）伍德企业Krupp UhdewcngSTAR工艺法； （4）Snamprogetti、林德企业Linde-BASF-Statoil共同开发PDH工艺。 全球现有投产丙烯脱氢制丙烯工业装置14套，其中10套采取UOP企业Oleflex工艺。 4套为 ABB Lummus Catafin工艺 ，两种丙烷脱氢制丙烯工艺大致相同，所不一样只是脱氢和催化剂再生部分。 6、甲醇制烯烃技术 该技术以天然气或煤为原?料生产甲醇，再以甲醇生产烯烃（MTO工艺）或丙烯（MTP工艺）技术越来越受关注。 现在比较成熟技术关键有UOP/Hydro企业MTO工艺；中国DMTO技术和Lurgi企业MTP工艺。 二、丙烷脱氢制丙烯生产发展情况 1、国外丙烷脱氢制丙烯装置 全球已经投产和在建装置有20余套，全部建成后产能规模将达成670多万吨。 2、国外丙烷脱氢制丙烯装置最新动态 据化工在线统计，截止20XX年年底，国外新有7家企业宣告建设丙烷脱氢项目： （1）陶氏化学4月25日宣告，于德州Freeport丙烷脱氢(PDH)项目，20XX年投产，由福陆企业设计服务 。还考虑再建一套丙烯生产装置，可能于20XX年开车。 （2）20XX年6月阿布扎比炼油企业(Takreer)宣告：用UOP技术建一套丙烷脱氢制丙烯装置，丙烯生产能力50万吨