{安全管理制度}齿轮工安全操作规程.docx

{安全管理制度}齿轮工安全操作规程 3.2.6设备在进行中禁止变换速度，并要注意变换手柄的两位置，当一个搬把操作时另外一手柄必须在中间位置，否则不得开动。 3.2.7加工铸件时应将冷却泵开关关闭。 3.2.8插齿刀的让刀间隙操作者得自行调整，快速调整时分齿挂轮一定脱开，否则造成事故。 3.2.9按照齿宽合理的调整齿刀，工作行程长度，注意插齿刀不得撞上卡盘。 3.2.10行程调整后，手动行程几次，确认安全无事，再开始工作。 3.3剃齿机工安全操作规程 3.3.1操作前认真检查各部的安全防护装置是否齐全，自动控制部分是否灵敏可靠，认为无问题时，可点动开车。 3.3.2剃齿刀和工件必须啮合适当，卡压牢固，每次换工件，要先用手摇，然后过度到自动走刀。 3.3.3夹紧工件时，不准使用不合螺帽规格的扳手。 3.3.4调整各部及挂换齿轮时，必须关闭电门。开车后手不准触转动部分。 3.3.5工作结束后，要把各部件手柄放置“0”位，清除铁屑要用专用工具，不准用手。 3.3.6注意工件卡压方向，以免由于啮合点不对而打刀伤人。 3.3.7进刀定位必须准确好用，经常检查校正，防止因连续进给造成事故。 3.3.8设备在运转时，不准离开岗位，完工的工件必须及时运走，摆放工件要整齐稳当，防止倒落砸伤手脚。 4.更改记录 更改标记 更改处数 更改文件号 更改人签字 日期 电切削工安全操作规程 目的 通过本操作规程，对电切削工的生产作业、安全进行严格管理，防止发生人身事故。 适用范围 适用于有电切削工岗位的生产车间或作业场所。 操作规程 3.1电火花机床工安全操作规程 3.1.1操作者应专业培训，经考试合格后，方可发证，才能独立操作。 3.1.2操作室内禁止一切明火和吸烟，应备有灭火的消防器材。 3.1.3工作前检查机械、脉冲电源、控制旋扭、显示仪表和抽风机，都应保持完整可靠。 3.1.4装卸工件、定位、校正电板，擦拭机床时，必须切断脉冲电源。 3.1.5工作液面，应保持高于工件表面50—60毫米，以免液面过低着火。 3.1.6严禁任何人用手接触电动机，操作者要站在绝缘橡皮或木踏板上。 3.1.7及时排除分解出来的有害气体，抽风机发生故障应采取措施或停止工作。 3.2线切割机床工安全操作规程 3.2.1检查电路系统的开机旋扭，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，五分钟后，方可负线连接。 3.2.2控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源（-12V+6V）及氖灯数码管是否正常，输入信息约五分钟，进行试运算，正常后，方可与控制加工。 3.2.3线切割高频电源，开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启开频电源，并应保持在60V—80V为宜。停车前应先关闭电源。 3.2.4切割加工时，应加冷却液，钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。 3.2.5发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其它物品，尤其金属器材。 3.2.6禁止用手或导体接触电极丝工件，也不准用湿手接触开关或其它电器部分。 4.更改记录 更改标记 更改处数 更改文件号 更改人签字 日期 带锯工安全操作规程 目的 制定本规程是为了规范带锯工的操作，以免发生人身伤害事故。 适用范围 适用于有带锯工岗位的生产车间或作业场所。 操作规程 3.1带锯工安全操作规程 3.1.1开锯前，要检查锯条有无裂纹，是否正直，松紧是否适当，各部螺丝是否松动，防护装置是否完好。 3.1.2由大堆木料往地面放料时，垢底部要用木块石头堵住，防止木料滑动，木料装车时，车轮要设法堵住，车辕轻重要适当，防止压翻推车。 3.1.3往跑车上装木料时，挂钩退后，再用反杠或林牙工具将木料掀到车上，扣紧挂钩。 3.1.4电钮开动后，先空转两分钟，然后工作速度要视木料的软、硬、厚、薄而定。操作者或辅助人员不得站在锯条侧面，并有一人指挥，紧密的配合。 3.1.5锯条安装，不得过紧或过松，操作中发现锯条摆或音不正常，要立即停车检查。 3.1.6电锯开动后，第一锯口板面若有凸凹不平时，要停车检查。 3.1.7电锯开动或停车时，开关手柄要用固定销拴住，防止自动关闭，锯条涂润滑油时，要站立侧面，锯把长度不少于1公尺，锯沫要及时清除，清除时要使用工具。 3.1.8锯割圆木时要详细检查有砂石、钉子或其它硬性杂物。 3.1.9当链条断裂而皮带尚未完全停止转动时，不得用手去拿锯条。 3.1.10工作物和锯条接触后，不许再摇摆工作物，工件要切完时，宜用木棒推进，不得用手推。 3.1.11根据链条的宽窄调整合适张力，锯卡子的高低应调整合适，如过高锯条则容易裂口。 3.1.12直径100毫米的圆木棒料不准加工。 3.1.13工作台面，锯条的护具如有损坏，应修好后使用。 3.1.14锯条齿深，