水雾风扇安装工程施工方法及工艺方案.doc

水雾风扇安装工程施工方法及工艺方案 喷雾管道主要流程 喷雾风扇系统主要分为设备安装、管道安装。设备中包含高压泵组、水质过滤器及水质软化器、喷雾风扇及雾化喷头等设备的安装、调试。 管道含管道及管道附件的安装、管路系统的酸洗钝化及水压强度试验。 根据我公司的施工经验并结合本工程的施工特点，制定以下施工流程顺序。 图 5-1 水雾风扇施工流程图 喷雾管道及管件安装 本系统高压喷雾管道材质采用 316L 无缝不锈钢管，氩弧焊接。 喷雾给水主管、支管道安装的一般规定 开工前先组织业主、监理、施工技术人员和焊接班长到类似工程现场参观考察后， 对先试焊的一组甚至几组管道焊接完成进行工艺评定。达到规范要求后以此为范本组织施工前的技术交底。 施工前结合各系统施工图进行综合图纸会审，以确保管道与土建结构不相矛盾、不交叉、间距合理、排布美观。 因本工程施工地点较特殊，应尽量减少现场制作，所以我司准备在现场外的有条件的预制场进行预制半成品，后到现场组装。 管道埋地应做缠绕聚乙烯防腐胶带防腐处理，管道穿过沉降缝时应采取防沉降措施。 管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭，防止杂物进入管道和设备内。 要合理安排施工程序，一般先预埋地下管道，后装钢结构棚上管道；先装喷雾主管管道，后装喷雾支管管道，先装重型减震管卡，后装管道系统。 316L 不锈钢管材及管件避免违规操作，以免造成瑕疵、凹陷及触碳，尤其在现场注意不得攀踏、系安全架、用作支撑； 316L 不锈钢管出厂前需要覆膜包装，这是防止材料锈蚀的重要措施，在运输装卸过程中须注意保护，不能损坏，可延长材料的保管期限。 管材、管件在装卸、搬运时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，避免油污，尤其是管端及管件橡胶密封圈部位，应确认是否存在异物，若有异物，会造成安装不良。 保管 316L 不锈钢喷雾管道的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅的地方， 远离产生有害气体或粉尘的厂矿。在场地上要清除杂草及一切杂物，保持钢材干净。 316L 不锈钢喷雾管道在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥、碳钢管等对不锈钢管有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的不锈钢管应分别堆放，防止混淆，防止接触腐蚀。 禁止在垛位附近存放对钢材有腐蚀作用的物品，垛底应垫高、坚固、平整，防止材料受潮或变形。 露天堆放的管材，下面必须有木垫或条石，垛面略有倾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成弯曲变形。 不可强力加工弯曲管子，否则会造成应力腐蚀，现场弯曲加工时使用不锈钢专用弯曲工具； 重型减震管卡安装 重型减震管卡固定在钢结构上。 重型减震管卡安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合设计要求，不得有裂纹等缺陷。 安装位置正确，安装平整牢固，保持横平竖直的原则。 不锈钢管连接 管道切割 切管的目的主要有：调整管子到需要的长度，去除内部和外部的毛边和锐边。切管时不能在材料表面产生烧伤。 管子切割钢管下料采用不锈钢专用冷切割圆锯机，切割后清除管内外毛刺和锐边。切割时表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不得超过 2mm。 坡口加工 坡口加工采用机械加工方法， 坡口加工尺寸详见下图： 图 5-2 坡口加工图本工程采用的不锈钢管壁厚为 2mm，选用第一种坡口。3）管道焊接 管材的切割及坡口的加工通常采用机械或等离子切割，焊接坡口内由影响质量的局部凹凸不平处应予修整，有裂纹、分层、熔渣等缺陷应在焊接前清除干净，并应用机械方法磨去热影响区的金属组装。 定位焊前，坡口表面的油污、脏物、锈等应清除，并用丙酮清洗干净，定位点焊应对称均匀分布，严禁按顺序进行。为防止焊接裂纹和减少应力，应避免强行组对焊口或铁器敲打，管口错边量应不大于管壁厚的 10％，且不超过 1mm。 施焊环境温度要求一般不低于 0℃，风速不大于 2m/s，相对湿度不大于 90％，焊接采用手工氩弧焊。 焊前应将焊缝两侧 15～20mm 宽度范围内油污、脏物清除干净，焊丝必须打磨光，并用丙酮擦洗干净。 焊接时管内必须充入足够氩气进行保护，采用引弧极或高频引弧装置，严禁在管壁上直接接触引弧，焊炬移动引保持平稳，尽量不作横向摆动，当焊缝较宽时，焊炬宜略横向摆动，移动速度缓慢，摆动型式为锯齿形，不宜后退焊炬，送丝速度应均匀，送丝摆动幅度不宜过大，焊丝端部应自始至终处于氩气保护区域内以防止被氧化。如下图 图 5-3 焊炬、焊丝以及工件倾角示意图 由于手工氩弧焊的电弧集中穿透力强，因此应随时观察熔池下陷情况，以免熔透过大或烧穿，应采用左向焊接。 喷雾管路水压强度试验 喷雾主管道安装完毕后，应进行水压强度试验，喷雾主管预埋前试压一次。水压强度试验压力应为系统设计