工厂、车间信息化—MES(智能制造).ppt

以人为本 物竞天择 传承创新 追求卓越 工厂、车间信息化—MES（智能制造） 目录 制造企业信息化业务流程 1.1 制造企业信息化功能模块 （1）面向企业外部的服务信息系统 客户管理系统； 销售管理系统； 市场管理系统； 分析决策支持系统。 （2）面向企业内部（工厂）制造的服务信息系统 生产管理系统； 质量管理系统； 设备管理信息系统 人力资源管理系统； 仓储物料信息系统； 智能决策支持系统。 （3）交叉服务管理系统 财务管理系统； 工作流程管理系统； 办公自动化系统； 分析决策支持系统。 企业信息化业务流程 1.2 制造企业信息化的层次 局部 系统 企业信息化业务流程 信息层，虚拟层 物理层 目录 数字化工厂 2.1 什么是数字化工厂 数字化工厂，利用各种网络化信息化软件技术，实现工厂办公、管理及生产自动化，达到加强及规范制造业企业管理，减少工作失误、阻塞各种漏洞、提高工作效率、保证安全生产、提供决策参考、加强外界联系、辅助开拓市场的目的。（会思考的工厂） 2.2 数字化工厂的层级系统架构（物理|硬件） （1）工厂车间层 对车间的设备布局和辅助设备及管网系统进行布局分析； （2）生产线层 分析物流节拍和生产效率，制造成本； （3）加工单元层 分析设备之间和设备内部的运动干涉问题； （4）加工操作层 对具体的公布进行详细分析、设计； 数字化工厂 2.2 数字化工厂的层级系统架构（软件） 物料清单（BOM） 工艺流程 客户说明 订单/工单信息等 以计划的形式下达 生产加工历史数据； 原材料消耗； 生产计划、料批状态； 其他资源信息等。 以结果的形式返回 数字化工厂 客户管理 销售管理 市场管理 分析决策 CRM系统 ERP系统 办公自动化 电子仓储 文档管理 工作流程管理 产品结构 配置管理 零部件管理 PDM系统 CAD系统 CAPP系统 CAM系统 数字车间系统 客户1 客户2 . . . 客户n SCM系统 供应商1 供应商2 . . . 供应商n 2.3 数字化工厂功能系统模块 MES系统 目录 车间信息化（MES） 3.1 制造车间需求及问题 （1）生产计划复杂 效率低，工作量大，周期长； 生产计划执行准确性不高，生产工单准时完工率低； 计划人员很难得到实际生产进度的准确信息； 计划调整难度比较大。计划变更或者紧急插单时，需要重新评估整个生产计划。 （2）生产过程不透明化 生产过程中存在很多异常因素，导致生产与实际生产计划脱节； 整个生产过程处于黑盒状态； 瓶颈设备无法实时监控，无法提高其生产效率。 车间信息化（MES） 3.1 制造车间需求及问题 （3）产品高质量、高可靠性的要求 产品质量控制需求，针对制造过程的自动下达、采集、跟踪、监控，为产品质量的可靠性提供分析优化依据，同时满足质量过程控制。 （4）报表决策分析 生产管理层需要进度报表，员工工时报表，产品合格率报表、设备运转参数报表等都是通过手工统计，难以满足追求效率的车间管理需求； 基于对车间原始数据的收集基础为车间定制分析报表，生成成本统计报表、生产计划达成率、准时出货率等报表，现阶段也缺少必要的原始数据，比如实际的设备工时和人工工时导致生产成本准确性不高。 车间信息化（MES） 3.2 MES目标及思路 （1）目前通常的生产状况 管理层 设备层 操作执行层 企业资源计划 ERP 车间层 问题： 车间信息无法实时反馈； 不实际的生产计划； 无法实现有效控制； 人工统计工作繁杂； 排产复杂周期长。 企业资源计划 ERP 解决问题： 缩短排产周期，解决紧急查单问题； 为部门提供计划、控制、执行、反馈、调度等管理工具； 与实际生产接轨，保证车间信息的实时性。 （2）填补ERP和生产车间之间的空白 车间信息化（MES） 3.3 MES项目范围 车间信息化（MES） 3.4 车间信息流传输 其他功能模块 其它功能模块 库存管理模块 订单/工单管理系统 采购模块 生产调度模块 ERP 办公室 生产现场 MES 实验室管理系 工具/设备管理 生产过程控制 车间信息化（MES） 3.5 车间信息化规划和实施流程 （1）明确目标 部署很多信息化软件，目标的落脚点仍然是“制造”二字，即智能车间的建设和应用是为生产服务，充分体现精益，即提高生产效率，改进质量，缩短交货期，适应多种小批量的柔性定制生产。 生产计划的科学性； 通过计划的制定和分解、下发、执行进度反馈等进行闭环，实时报警或提醒，及时处理计划变更和插单，通过对生产计划的柔性调整来适应多品种小批量生产模式下的车间作业，提高制造资源的利用率。 生产过程的执行管控与可视化； 按照标准的工艺路线进行加工和流转，并在过程中通过质量记载完成质检信息的记录，通过调测设备运行参数等信息，监控生产工过程重要的工艺参数的变化