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GB ××××—×××× 国家质量监督检验检疫总局 发布××××-××-××实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 ××××-××-××实施 ××××-××-××发布 海上结构建造的超声波检验 和磁粉检验推荐作法和技师资格考核指南 GB ××××—×××× 中华人民共和国国家标准 GB ××××—×××× GB ××××—×××× PAGE VIII PAGE VII 目 次 TOC \o "1-3" \h \z 前 言 VI API政策性声明 VII API前 言 VIII 1. 范围 1 2. 参考文献 1 3. 定义 1 3.1 验收标准 1 3.2 代理人员 1 3.3 认证 1 3.4 设计者 1 3.5 检验员 2 3.6 无损检验 2 3.7 无损检验程序 2 3.8 无损检验专家 2 3.9 操作者 2 3.10资格 2 4. 设计 2 5. 人员资格 3 5.1 总则 3 5.2 考试前提 3 5.3 资格考试 3 5.3.1考试 3 5.3.2 书面考试 3 5.3.3 实际操作考试 3 5.4 重新考试 6 6. 无损检验范围 6 6.1 检验时间 6 6.2 陆地制造阶段的检验 6 6.2.1结构板材的检验 6 6.2.2 检验的类型和范围 7 6.3 海上安装阶段的检验 7 7. 超声检验技术建议 7 7.1 海上结构超声检验的应用 7 7.2 焊缝超声检验的优点和局限性 7 7.2.1 超声与射线检验的比较 7 7.2.2 不同类型的焊缝对超声检验的影响 8 7.2.4 材料特性对超声检验的影响 9 7.2.5 外部因素对超声检验的影响 9 7.3 缺陷的含义 9 7.4 程序的鉴定和批准 10 7.5 设备 11 7.5.1电子仪器 11 7.5.2 设备要求 11 7.5.3 设备定期检查 11 7.5.4 声程的校正 18 7.6检验前的准备 19 7.6.1 焊缝根部的标记 19 7.6.2 扫查表面的准备 19 7.6.3 测厚 20 7.6.4 母材检验 20 7.7 扫查方法 20 7.7.1 探头选择 20 7.7.2 灵敏度 21 7.7.3 覆盖范围 21 7.7.4传递补偿 26 7.8 缺陷定位 28 7.8.1 图解定位法 29 7.8.2 周向扫查声程的修正 30 7.8.3 椭圆形扫查的修正 31 7.9 缺陷的评定 33 7.9.1 特征 33 7.9.2 方位 33 7.9.3 尺寸评定 33 7.10 验收标准 42 7.10.1 A级验收标准 42 7.10.2 C级验收标准 44 7.10.3 F级验收标准 47 7.10.4 对比试块 47 7.11 报告 48 7.12 验证 48 8. 磁粉检验（MT）技术建议 50 8.1 海上结构中磁粉检验的应用 50 8.2 优点和局限性 50 8.3 程序鉴定和批准 51 8.4 设备 52 8.4.1技术 52 8.4.2磁轭 52 8.4.3 磁化电流 52 8.4.4 磁粉材料和施加 53 8.4.5 照明设备 53 8.5 检验技术 53 8.5.1 检验计划及验收标准 53 8.5.2 焊缝的标识 55 8.5.3 表面准备 55 8.5.4 磁轭的放置及磁极的取向 55 8.5.5 磁粉的施加 56 8.5.6 检验时间 57 8.6 设备性能检查（标定）及系统灵敏度的评定 57 8.6.1 磁轭磁化强度 57 8.6.2 磁轭设置 58 8.6.3 磁场方向 58 8.6.4 磁粉性能 58 8.6.5 多余磁粉去除力 58 8.6.6 照明水平 58 8.6.7 磁场去除型缺陷试件的应用 58 8.6.8 带有人工缺陷的试件的应用 58 8.6.9 放电加工（EDM）槽的应用 58 8.7 磁痕缺陷的解释和评定 58 8.7.1伪磁痕和非相关磁痕 59 8.7.2磁痕的评定 59 8.7.3磁痕深度的评估 59 8.7.4打磨 59