SMC电表箱生产工艺标准.docVIP

SMC电表箱生产工艺标准 一 称料 按制品的结构形状、加料位置、流程决定片材剪裁的形状与尺寸，制作样板裁料。剪裁的形状多为方形或条形，尺寸多按制品表面投影面积的40%-80%。为防止外界杂质的污染，上下薄膜在装料前才揭去。 二 热压成型 当料块进入模腔后，压机快速下行。当上、下模吻合时，缓慢施加所需成型压力，经过一定的固化制度后，制品成型结束。成型过程中，要合理地选定各种成型工艺参数及压机操作条件。 1、成型温度 成型温度的高低，取决于树脂糊的固化体系，制品厚度 ，生产效率和制品结构的复杂程度。成型温度必须保证固化体系引发、交联反应的顺利进行，并实现完全的固化。 一般来说，厚度大的制品所选择的成型温度应比薄壁制品低，这样可防止过高温度在厚制品内部产生过度的热积聚。如制品厚度为25-32mm，其成型温度为135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。 成型温度的提高，可缩短相应的固化时间；反之，当成型温度降低时，则需延长相应的固化时间。成型温度应在最高固化速度和最佳成型条件之间权衡选定。一般认为，SMC成型温度在120-155℃之间。 2、成型压力 SMC成型压力随制品结构、形状、尺寸及SMC增稠程度而异。形状简单的制品仅需25-30Mpa的成型压力；形状复杂的制品，成型压力可达140-210Mpa。SMC增稠程度越高，所需成型压力也越大。 成型压力的大小与模具结构也有关系。垂直分型结构模具所需的成型压力低于水平分型结构模具。配合间隙较小的模具比间隙较大的模具需较高压力。 外观性能和平滑度要求高的制品，在成型时需较高的成型压力。 总之，成型压力的确定应考虑多方面因素。一般来说，SMC成型压力在3-7Mpa之间。 3、固化时间 SMC在成型温度下的固化时间（也叫保温时间）与它的性质及固化体系、成型温度、制品厚度和颜色等因素有关。 固化时间一般按40s/mm计算。对3mm以上厚制品，有人认为每增加4mm，固化时间增加1min。 三 整型 1、使用锉刀把飞边打磨掉。 2、根据要求修正碰穿孔和百叶窗 。 四 壳体组装 1、壳体组装时所用到的标准件螺栓必须有预紧措施即加装平弹垫，标准间的松紧以弹垫的平整为依据，弹垫在平整状态表明标准间以紧固，弹垫在弹起状态表明标准间未紧固。 2、壳体组装时所用到的标准件自攻螺钉必须拧入壳体8-10mm。 3、箱门为门轴安装时门轴上要有弹性装置，方便箱门的装卸。 4、箱门上要有“有点危险，注意安全”及标识、“国家电网”标识及服务热线。 5、有丝网印时，丝网印的字迹要清晰，无歪斜。 6、箱体内要有用户安装电表和安装箱体用的标准件。 7、根据形体的安装方式配制相对应的配件，杆式安装时要配制相对应的抱箍，户外落地安装时箱体要有防雨盖。 8、箱体上要有进出线孔，进出线孔上要有穿线护套。 五 器件装配 1、元器件要按照客户或电力部门给定的额定电流及其参数指标进行选择。 1、安装元器件前应核对元器件的额定电流和参数指标，元器件的参数必须与招标技术要求的参数及安装要求对应。 2、元器件的布局应根据箱体的尺寸合理分布，以保证用户进出线及箱内布线安装方便。 3、安装元器件时，元器件应固定紧固。 六 一次配线 1、进线为三相四线制时A、B、C、N对应导线的颜色分别为黄、绿、红、蓝，地线的颜色用黄绿双色的导线。 2、箱体内配制导线的面积应按照客户的要求的截面积，客户无要求时根据开关的额定电流选择导线的截面积：50A—60A，10mm2，80A—100A,16 mm2,100A —160A，25 mm2。 3、导线需要压线鼻时，导线应穿出线鼻的导线孔1-2mm ，用液压钳压紧，并做糖锡处理，糖锡处理后线鼻的表面应糖锡均匀、明亮 、光滑，并要用穿线护套或绝缘管把液压部分防护。 4、导线在箱体内安装时应横平竖直，需要折弯时，要注意不能损伤导线的绝缘层。 5、安装导线时开关的接线柱不能压导线的绝缘层。 七 成品检验 1、技术要求验证2、根据技术工艺部提供的技术要求，逐步核对断路器、电线、接线盒的规格型号，及铜排的技术要求。3、验证螺丝是否紧固，要求每个螺丝必须配有平垫和弹垫，并且螺丝扭矩达到5Nm以上。4、电线排布统一有序，位置正确。5、根据技术要求配备料包正确。 八 包装