吸收塔的设计.pdfVIP

课程设计任务书 1.设计题目：水吸收二氧化硫过程填料吸收塔的设计 矿石焙烧炉送出的气体冷却到25℃后送入填料塔中，用20℃清水洗涤除去其中的SO 。 2 3 入塔的炉气流量为2250m /h，其中进塔SO 的摩尔分数为0．05，要求SO 的吸收率为96％。 2 2 吸收塔为常压操作，因该过程液气比很大，吸收温度基本不变，可近似取为清水的温度。 吸收剂的用量为最小量的1．4 倍。 2.工艺操作条件： (1) 操作平均压力 常压101.325kpa (2) 操作温度 t=20℃ (4) 所用填料为DN38 聚丙烯阶梯环形填料。 3.设计任务 完成填料吸收塔的工艺设计与计算，有关附属设备的设计和选型，绘制吸收系统工艺流程 图和吸收塔工艺条件图，编写设计说明书。 I 目录 摘要 1 1 绪论 2 1.1 吸收技术概况 2 1.2 吸收过程对设备的要求及设备的发展概况 2 1.3 吸收在工业生产中的应用 2 1.3.1 吸收的应用概况 3 1.3.2 典型吸收过程 3 2 设计方案 4 2.1 吸收方法及吸收剂的选择 4 2.1.1 吸收方法 4 2.1.2 吸收剂的选择: 4 2.2 吸收工艺的流程 5 2.2.1 吸收工艺流程的确定 5 2.2.2 吸收工艺流程图及工艺过程说明 6 2.3 操作参数的选择 6 2.3.1 操作温度的选择 6 2.3.2 操作压力的选择 6 2.3.3 吸收因子的选择 7 2.4 吸收塔设备及填料的选择 8 2.4.1 吸收塔的设备选择 8 2.4.2 填料的选择 8 3 吸收塔的工艺计算 9 3.1 基础物性数据 9 3.1.1 液相物性数据 9 3.1.2 气相物性数据 9 3.1.3 气液平衡数据 9 3.2 物料衡算 10 3.3 塔径的计算 10 3.3.1 塔径的计算 10 3.3.2 泛点率校核 11 3.3.3 填料规格校核: 11 3.3.4 液体喷淋密度校核 11 3.4 填料层高度计算 11 3.4.1 传质单元高度H OG 计算 11 I 3.4.2 填料层高度Z 的计算: 12 3.5 填料层压降ΔP 的计算: 12 3.6 填料塔附属高度计算 13 3.7 离心泵的选择 3.8 进出液气接管管口的计管 结论 13 参考文献 14 主要符号说明 14 II 摘要 在化工生产中，气体吸收过程是利用气体混合物中，各组分在液体中溶解度或化学反应活 性的差异，在气液两相接触是发生传质，实现气液混合物的分离。在化学工业中，经常需将气体混 合物中的各个组分加以分离，其目的是： ① 回收或捕获气体混合物中的有用物质，以制取产品； ② 除去工艺气体中的有害成分，使气体净化，以便进一步加工处理；或除去工业放空尾气中 的有害物，以免污染大气。 实际过程往往同时兼有净化和回收双重目的。 气体混合物的分离，总是根据混合物中各组分间某种物理和化学性质的差异而进行的。根据 不同性质上的差异，可以开发出不同的分离方法。吸收操作仅为其中之一，它利用混合物中各 组分在液体中溶解度或化学反应活性的差异，在气液两相接触时发生传质，实现气液混合物的 分离。 一般说来，完整的吸收过程应包括吸收和解吸两部分。在化工生产过程