数控磨床编程优秀.ppt

第六章 数控磨床编程 5. 参数说明 参数说明 余量参数说明 摆动路径 63 第六章 数控磨床编程 三、多次切入 CYCLE411 1. 功能 如果待加工的平面宽于砂轮宽度，必须有多个切入过程。该 过程位移一个带叠加的砂轮宽度。每次单独切入时，粗磨到精 磨余量。借助固体传声装置可以在较短时间内通过探测确定起 始点和实际工件表面之间的距离。为了使工件表面完好，随即 在摆动磨削时磨到成品尺寸。可以在加工中使用测量设备，可 以使用平形砂轮或者倾斜砂轮。 2. 编程格式 CYCLE411 (N_SITZ, X_SOLL, Z_ST, Z_END, UBL, B_ART, A_LU, A_SR, A_SL, A_FSL, SLZ, FSZ, ZU_ART, BVU1, BVU2, F_PE, F_SR, F_SL, F_FSL, N_FR, MZ, KS, F_KS) 64 第六章 数控磨床编程 3. 参数 ( 见表 6-9 ) 4. 举例 如图所示，圆柱体 ( 直径 200) 要完全由一个砂轮 ( 宽度 70 mm) 来加工。摆动磨削时从右进给，并用精准停来精磨。 机 床上有一个固体传声装置和一个测量设备。 多次切入零件图 65 第六章 数控磨床编程 5. 参数说明 1)N_SITZ ( 底座数 ) ： 2)X_SOLL ( 额定直径 ) ：额定直径为 X 轴方向的成品尺寸。 3)Z_ST (Z 向起始位置 ) ， Z_END ( Z 向目标位置 ) ： 4)UBL ( 叠加 ) ：该参数标明了多次切入时的砂轮叠加。 5)B_ART ( 加工方式 ) ：用参数 B_ART 来确定，以何种加工 方式执行工艺程序段。 B_ART 可在 1 到 3 之间取值，意义如下： 1 = 粗磨； 2 = 精磨和修光； 3 = 粗磨、精磨和修光 6)A_LU ( 空气余量 ) ：用空气余量来描述 X 上的起始位置和 粗磨余量间的路径。 7)A_SR ， A_SL ， A_FSL ( 余量 ) ： A_SR 粗磨余量； A_SL 精 磨余量； A_FSL 修光余量。余量以额定直径为参照。 66 第六章 数控磨床编程 8)SLZ ( 精磨进给率 ), FSZ ( 修光进给率 ) ：摆动磨削时，取 决于加工方式（精磨或修光）砂轮进给到换向点。用参数 SLZ 和 FSZ 来编程进给率。 9)ZU_ART ( 进给方式 ) ：摆动磨削时，砂轮进给到换向点 ( 图 6-31) 。 用参数 ZU_ART 定义，是否只在左边或右边或两边 的换向点按进给率进给。 10)BVU1 和 BU2 ( 换向点的停留时间 ) ： 进给方式 67 第六章 数控磨床编程 11)F_PE, F_SR, F_SL, F_FSL ( 进给率 ) ： F_PE Z 向摆动进给 率； F_SR 粗磨进给率； F_SL 精磨进给率； F_FSL 修光进给率。 按 [mm/min] 来编程。 12)N_FR （修光冲程数）：摆动磨削时，达到成品尺寸后 仍要进行几次摆动磨削，但砂轮不进给。 13)MZ ( 测量设备 ) ：通过参数 MZ 规定是否测量设备。 0 = 无测量设备； 1 = 有测量设备 14)KS ( 固体传声装置 ) ：通过参数 KS 确定是否用固体传声 装置。 0 = 无固体传声装置； 1= 有固体传声装置 15)F_KS ( 空气磨削进给率 ) ：以空气磨削进给率运行由起始 点和砂轮与工件接触点间的距离，该距离由固体传声装置测定。 68 第六章 数控磨床编程 说明： 1) 该功能在 SIEMENS 802D sl plus 和 pro 可供使用。 2)MEAW 时： 测量头在触发后也会运行至编程的位置。 存 在损坏危险。 3) 测量任务状态：如果已接通测量头，则将测量程序段后 的变量 $AC_MEA[1] 的值设为 1 ；否则设为 0 。测量程序段开 始时，设置该变量值为 0 。 4) 测量结果：在成功接通测量头后，测量结果包含了测量 程序段后的下列变量，供测量程序段中运行的轴使用： 在机床坐标系中： $AA_MM[Achse] 在工件坐标系中： $AA_MW[ 轴 ] ；轴为 X 轴或者 Z 轴。 31 第六章 数控磨床编程 五、第 3 轴和第 4 轴 1. 前提条件 用于第 3 或者第 4 轴的控制系统结构 2. 功能 依据机床结构可能需要第 3 轴和第 4 轴。 这些轴可以设计 为直线轴或者回转轴。这些轴的名称由机床制造商确定（如 U 、 C 或 A ）。 3. 说明 1) 在回转轴中，运行区域可以设定在 0~360 o （取模性能） 之间。 2) 如果机床做相应的设计，则第 3 轴或者第 4 轴可以同时 与其他轴直线运行。 32 第六章 数控磨床编程 3) 如果