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压力管道元件制造管理制度之焊工考试和焊接工艺评定的基本要求 压力管道元件制造管理制度之焊工考试和焊接工艺评定的基本要求 焊工考试和焊接工艺评定的基本要求 焊工考试和焊接工艺评定的基本要求 （一）、焊工考试 （一）、焊工考试 1、当阀门主体材料 (阀体等)存在对接和角接焊接情况时，焊工应按 《锅炉压 1、当阀门主体材料 (阀体等)存在对接和角接焊接情况时，焊工应按 《锅炉压 力容器压力管道焊工考试与管理规则》以下简称 《焊工考试规则》进行相应项目 力容器压力管道焊工考试与管理规则》以下简称 《焊工考试规则》进行相应项目 的考试，并获得平、角项目的资格。 的考试，并获得平、角项目的资格。 2、当阀门主体材料按标准允许补焊时，补焊焊工应具有 《焊工考试规则》中规 2、当阀门主体材料按标准允许补焊时，补焊焊工应具有 《焊工考试规则》中规 定的相应的平焊项目资格。 定的相应的平焊项目资格。 3、当阀门密封面需进行堆焊 (堆焊硬质合金或不锈钢等)时，焊工按 《焊工考试 3、当阀门密封面需进行堆焊 (堆焊硬质合金或不锈钢等)时，焊工按 《焊工考试 规则》进行不锈钢耐蚀层堆焊的考试 (堆焊试件用焊工考试规则中 Ⅰ、Ⅱ类材料 规则》进行不锈钢耐蚀层堆焊的考试 (堆焊试件用焊工考试规则中 Ⅰ、Ⅱ类材料 均可，T≥ 25mm，)并获得此堆焊项目资格。 均可，T≥ 25mm，)并获得此堆焊项目资格。 4、当阀门密封面需进行等离子弧堆焊时，应按 《JB/T6438-92 标准阀门密封面 4、当阀门密封面需进行等离子弧堆焊时，应按 《JB/T6438-92 标准阀门密封面 等离子弧堆焊技术要求》进行培训和考试。 等离子弧堆焊技术要求》进行培训和考试。 （二）、焊接工艺评定 （二）、焊接工艺评定 1、制造单位阀门主体材料 (阀体等)存在对接或角接时需进行工艺评定其覆盖厚 1、制造单位阀门主体材料 (阀体等)存在对接或角接时需进行工艺评定其覆盖厚 度、焊接方法、焊接工艺因素均按 《JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定》 度、焊接方法、焊接工艺因素均按 《JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定》 以下简称 《JB4708-2000》进行评定 (对接工艺评定用于角焊工艺、补焊工艺对 以下简称 《JB4708-2000》进行评定 (对接工艺评定用于角焊工艺、补焊工艺对 其覆盖厚度不限)。 其覆盖厚度不限)。 2、制造单位当阀门主体材料 (阀体等) 按 《JB4708-2000》规定，进行补焊时需 2、制造单位当阀门主体材料 (阀体等) 按 《JB4708-2000》规定，进行补焊时需 δ 按 《JB4708-2000》标准采用对接型式工艺评定 (试件厚度取δ =10~12mm，覆盖厚 按 《JB4708-2000》标准采用对接型式工艺评定 (试件厚度取 =10~12mm，覆盖厚 δ 度上限 2δ ). 度上限 2 ). 3、密封面堆焊评定 3、密封面堆焊评定 (1)密封面耐磨层硬质合金堆焊要求 :(基体材料可为碳钢，不锈钢) (1)密封面耐磨层硬质合金堆焊要求 :(基体材料可为碳钢，不锈钢) a．密封面耐磨层硬质合金堆焊的试件尺寸，堆焊焊缝的要求等按 《JB4708-2000》 a．密封面耐磨层硬质合金堆焊的试件尺寸，堆焊焊缝的要求等按 《JB4708-2000》 不钢锈耐蚀层堆焊的要求。 不钢锈耐蚀层堆焊的要求。 b．堆焊评定的予热、焊后热处理应同产品技术要求。 b．堆焊评定的予热、焊后热处理应同产品技术要求。 c．堆焊评定检验项目 c．堆焊评定检验项目 i 堆焊后堆焊焊缝表面进行外观检查应无裂纹等表面缺陷。 i 堆焊后堆焊焊缝表面进行外观检查应无裂纹等表面缺陷。 ii 堆焊后堆焊焊缝表面进行渗透检测、合格标准符合 《JB4730-1994》》 Ⅰ级