施工方法说明.doc

北京海波兰德科贸有限公司　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　MAX板投标书 施工方法说明 施工步骤: 施工准备 1.1 切割设备；选用导轨式切割机 (推台锯) ，锯盘直径300mm-355mm，锯齿数量72-96齿，主锯片转速3000-6000r/min，选用转速在4500左右。划线锯直径120mm，转速9000r/min，主锯功率4000-5000瓦，切割刀具为硬质合金刀具或金刚石刀具。 1.2 镂铣设备；单轴木工铣床，主轴转速10000r/min，功率3000瓦，使用手动镂铣可使用雕刻机，额定功率1050瓦以上， 空载转速23000r/min。刀具为硬质合金刀具。 1.3 现场切割工具；石材开料锯，额定输入功率1100瓦，空载转速11000r/min，锯片直径110mm，选用硬质合金刀片，刀片75齿。 1.4 钻孔；钻孔使用手钻或台钻，带有限位装置，采用硬质合金钻头。固定挂件的孔为盲孔，孔深为板厚减2mm，钻头直径5.2。 1.5 其他工具；铝型材切割机，曲线锯，电焊机，螺丝刀, 橡皮锤，线垂，水平管等。 1.6 配件; M6*7.5不锈钢切口螺丝，M8螺栓，M10膨胀螺栓等。 2.龙骨施工 2.1墙面定位弹线 　钻孔安装角码 　吊垂线固定竖向龙骨 　 竖向龙骨调直调平 　固定横向龙骨 　横向龙骨调水平 　面板挂装 2.2按设计要求在墙面弹线, 弹线清楚,位置准确。 2.3充分考虑墙面不同材料间关系和留孔位置, 合理定位。 2.4角码上两肢均开有长圆孔。 以便于施工时调节位置和允许使用情况下的热胀冷缩。 2.5在混凝土或砌块墙上钻孔, 用M10膨胀螺栓固定角码, 每个角码与墙的固定点不少于两个。当需要在钢结构柱或梁上固定时，不能直接将角码于钢结构相连以免破坏原钢结构防火保护层。 应在需要位置另行焊接转接件再与角码连接, 并应恢复焊接位置的防火保护层。 2.6角码和竖向龙骨采用M8螺栓连接, 每个角码与竖向龙骨的连接点不少于两个。不同材料连接处应设绝缘垫片防止电化腐蚀。 2.7吊垂线保证竖向龙骨垂直。 2.8固定竖向龙骨，并调节垂直和平面度，平直后用M8螺栓与角码固定。 2.9竖向龙骨固定间距500mm， 可靠固定。不采用焊接或铆接方式。 2.10固定后应检查所安装竖向龙骨的垂直度和平面度，合格后在进行后一步的安装。 2.11横向龙骨按图纸与竖龙骨用M8螺栓固定，当横龙骨与竖龙骨不是同种材料时应增加绝缘垫片。 2.12横向龙骨布置间距350mm。 2.13单根横向龙骨长度不大于3000mm，两根横龙骨接头处空隙不小于6mm，交接处平整。 2.14龙骨悬挑部分应采取可靠措施固定，无晃动。 　3.面板施工 3.1按设计尺寸加工 　钻孔 　固定可调挂件和普通挂件 　面板挂装 　调节面板水平 　 工程验收 　表面清洁 3.2在堆放中千思板应采用托盘包装，托盘大小与板材规格相同，板材整齐堆放。不得将板材斜靠在墙上摆放。 3.3在搬动板材时严禁拖拉板材，以避免表面刮擦。 3.4板材应在室内堆放并避免受热受潮。 3.5按设计要求加工,切割时板材匀速推进，锯片顶端到工作台面高度为d/10, 即锯片大小300mm，锯片高度30mm左右。锯片高度不当可能导致切割边崩口，因此在调节刀具后应用样板反复试验到无明显崩边为止。 3.6镂铣企口或槽口时应调节刀具高度以满足设计加工要求。 3.7钻孔前确认钻孔设备限位深度, 钻孔时钻头应垂直于面板, 8mm板钻孔深度5 3.8现场加工板材应用夹具将板材固定后，沿基准面加工裁切。 3.9所有加工工作台面应选用木质台面（无贴面），加工时及时清理加工台面上金属颗粒和板材颗粒以免损坏板材表面。 3.10挂件与面板用M6切口螺丝固定,每个挂件与面板固定点两个. 挂件固定后无法用手转动即可. 3.11 每块面板上部第一排挂件的左右两个应可调挂件, 与面板用M6螺栓固定. 3.12 挂件按图安装，挂件竖向位置按龙骨肩线位置上提17mm钻盲孔，竖向间距按龙骨间距类推。挂件水平方向间距不大于450mm，等分布置。 3.13 挂件固定位置距板材边缘距离大于20mm，小于10倍板材厚度. 仅在有安装构造要求时可适当调整。 3.14 折边部分在安装前用角铝与面板固定, 一同挂装。 3.15 加工面板上的编号能与图纸墙面编号对应. 3.16 按先下后上, 先转角后平面的顺序安装. 3.17 安装时将面板抬起, 观察所有挂件均可扣入横向龙骨时再放下, 并调整调节螺丝使面板上端在同一水平线上. 3.18面板间留缝按设计要求并不小于3mm, 安装时应用模板控制离缝宽度, 做到离标准缝大小统一, 横平竖直。 3.19 使用转构