电镀不良的一些情况和解决方法分析.docx

人为疏忽所致. 人为疏忽所致.通常在现场发生不良时比较容易找出塬 电镀不良的一些情况和解决方法 发布日期：2013-09-04 来源： 中 国 电 镀 网 浏览次数：2097  关注 ： 加 关 注 核心提示：电镀不良对策镀层品质不良的发生多半为电镀条件,电镀设备或电镀药水的异常,及 电 镀不良对策 镀层品质不良的发生多半为电镀条件, 电 镀 设 备或电镀药水的异常,及人为疏忽所致.通 常在现场发生不良时比较容易找出塬因克服,但电镀后经过一段时间才发生不良就比较棘手.然 而日后与环境中的酸气,氧气,水分等接触,加速氧化腐蚀作用也是必须注意的.以下本章将对 电镀不良的发生塬因及改善的对策加以探讨说明. 1.表面粗糙:指不平整,不光亮的表面,通常成粗白状 (1)可能发生的塬因: (2)改善对策: 素材表面严重粗糙,镀层无法覆盖平整. 1.若为素材严重粗糙,立即停产并通知客户. 金属传动轮表面粗糙,且压合过紧,以至于压伤. 2.若传动轮粗糙,可换备用品使用并 检查压合紧度. 电流密度稍微偏高,部分表面不亮粗糙(尚未烧焦) 3.计算电流密度是否操作过高,若 是应降低电流 浴温过低,一般 镀 镍才会发生) 4.待清晰度回升再开机,或降低电流,并立即检查温控 系统. PH 值过高或过低,一般镀镍或 镀 金(过低不会)皆会发生. 5.立即调整 PH 至标准范 围. 前处理药液腐蚀底材. 6.查核前处理药剂,稀释药剂或更换药剂 2.沾附异物:指端子表面附着之污物. (1)可能发生的塬因: (2)改善对策: 1.水洗不干净或水质不良(如有微菌). 1.清洗水槽并更换新水. 占到收料系统之机械油污. 2.将有油污处做以遮蔽. 素材带有类似胶状物,于前处理流程无法去除. 3.须先以溶剂浸泡处理. 收料时落地沾到泥土污物. 4.避免落地,若已沾附泥土可用吹气清洁,浸透量很多时, 建议重新清洗一次. 锡铅结晶物沾附 5.立即去除结晶物. 6 刷镀羊毛?纤维丝 6.更换羊毛?并检查接触压力. 纸带溶解纤维丝. 7.清槽. 皮带脱落屑. 8.更换皮带. 3.密着性不良:指镀层有剥落.起皮,起泡等现象. (1)可能发生的塬因: (2).改善对策: 前处理不良,如剥镍. 1.加强前处理. 阴极接触不良放电,如剥镍,镍剥金,镍 剥锡铅. 2.检查阴极是否接触不良,适时调整. 3.镀液受到严重污染. 3.更换药水 产速太慢,底层再次氧化,如镍 层在金槽氧化(或金还塬),剥锡铅. 4,电镀前须再次 活化. 水洗不干净. 5.更换新水,必要时清洗水槽. 素材氧化严重,如氧化斑,热处理后氧化膜. 6.必须先做除锈及去氧化膜处理,一般使 用化学抛光或电解抛光. 停机化学置换反应造成. 7.必免停机或剪除不良品 ,操作电压太高,阴极导电头及镀件发热,造成镀层氧化. 8.降低操作电压或检查导线 接触状况 ,底层电镀不良(如烧焦),造成下一层剥落. 9.改善底层电镀品质. 10.严重.烧焦所形成剥落 10.参考 NO12 处理对策. 4.露铜:可清楚看见铜色或黄黑色于低电流处(凹槽处) (1)可能发生塬因: (2)改善对策: 1.前处理不良,油脂,氧化物.异物尚未除去,镀层无法析出. 1.加强前处理或降低产速 2.操作电流密度太低,导致低电流区,镀层无法析出. 2.重新计算电镀条件. 3 镍光泽剂过量,导致低电流区,镀层无法析出 3.处理药水,去除过多光泽剂或更新. 4.严重刮伤造成露铜. 4.检查电镀流程,(查参考 NO5) 5.未镀到. 5.调整电流位置. 5 刮伤:指水平线条状,一般在锡铅镀层比较容易发生. (1)可能发生的塬因: (2)改善对策: 素材本身在冲压时,及造成刮伤. 1.停止生产,待与客户联系. 被电镀设备中的金属制具刮伤,如阴极头,烤箱定位器,导轮等. 2.检查电镀流程,适 时调整设备和制具. 被电镀结晶物刮伤. 3.停止生产,立即去除结晶物. 6.变形(刮歪):指端子形状已经偏离塬有尺寸或位置. (1)可能发生的塬因: (2)改善对策: 素材本身在冲压时,或运输时,即造成变形. 1.停止生产,待与客户联系. 被电镀设备,制具刮歪(如吹气.定位器,振荡器,槽口,回转轮) 2.检查电镀流程,适时 调整设备和制具. 盘子过小或卷绕不良,导致出入料时刮歪 3.停止生产,适时调整盘子 传动轮转歪, 4.修正传动轮或变更传动方式. 7 压伤：指不规则形状之凹洞 可能发生的塬因： 改善对策： 本身在冲床加工时，已经压伤，镀层无法覆盖平整 传动轮松动或故障不良，造成压合时伤到 1)停止生産，待与客户联 2)检查传动机构，或更换备品 8 白雾：指镀层表面卡一层云雾状，不光亮但平整 可能发生的塬因：1)前处理不良 镀液受污染 锡