RNMV中高压固态软起运行操作规范.docVIP

RNMV中高压固态软起运行操作规范 RNMV具有高压,有潜在的能伤害人身的电压,必须由经过授权和经过培训的人员来操作? 一?起动前的检查步骤: 请在通电前做如下检查: 1)?检查是否任何机械部件和界限有松动,以及在机柜内是否有装配时遗留下来的金属粉末和碎片?线头?扎带等杂物 2)?检查所有的导线是否连接良好?牢固; 3)检查电动机的接线; 注意:电动机必须是接在RNMV的输出端U?V?W端子,不接或连接错误起动时会显示缺相故障 4)?用高压耐压测试仪检查RNMV的耐压和绝缘是否良好(首次必检,功率组建部分最高1.5倍线电压); 5)?检查电压采样及驱动电源为110V,其110V电源来自三相高压电源,由电压互感器提供,在测试时也可以采用外接110V电源(三相AC380V/110V)代替,并不要外接高压电源电压互感器进行测试; 注意:电压互感器的电压等级是否符与出厂图纸一致; 6)?接通高压软起工作电源AC/DC220V(只有软起部分的MRNV需要用户提供110V外接电源); 7)?检查RNMV菜单里服务设置里如下参数:互感器比值;电压显示选择;4mA电流校准;根据负载类别在应用设置里选择负载类别?设定电机的额定电流 8)?检查连接输入电压?电源到输入接线端子; 9)?检查机械联锁装置?电气联锁原理符合控制系统的要求 10)检查线路接触器?旁路接触器的电压等级?额定电流?线圈电压等级是否与出厂图纸一致 11)?检查电动机的接线和绝缘是否良好 12)?检查系统接地是否良好 13)?去掉熔丝指示器上为运输牢固二捆扎的胶带 二?带高压前的380V低压测试: 本测试仅在现场初次调试或RNMV出现故障,经维修后再次调试时检测?正常启停无须检测 1)?确认主回路完全脱离高压电源,切断操作电源; 2)?打开高压软起柜前门,拆下功率组建上环氧玻璃盖板; 3)?检查A相负反馈取样电阻阻值跟高压软起的电压等级是否一致,检查限流用三个穿心式互感器的变比与出厂图纸是否一致? 4)?将做低压测试用的负反馈取样电阻一端接到A相最第一块驱动板(R)的端子(接高压取样电阻端子)上,另一端接到A相末端最后一块驱动板(S)的端子(接高压取样电阻端子)上; 5)?选择三相380,50/60HZ电压电机,功率3~55KW,电机额定电流最好和高压软起的额定电流相近,为了更加直观观察起动效果,建议在电动机进线侧连接三只200W~1KW/220V白炽灯泡(Y接),将电机线分别与RNMV软起装置输出端U?V?W连接; 6)?将主回路进线R?S?T分别接到三相AC380V的A?B?C三相电源上,三相AC110电源(来自测试变压器380V/110V)送至RNMV驱动回路控制回路相应的断路器(注意相序不能接反); 注意:高压电压互感器在做低压测试前必须将电压互感器二次侧接线拆除,否则将产生高压引起事故? 7)?接通AC220V操作电源,关闭软起前门,或为了观察方便可将柜体上部的关门限位开关用扎带或绝缘胶布扎在闭合位置; 8)?先用面板按键控制起动?停止;起动2次观察电机?灯泡状态是否正常;再用外控按钮起动,确认外部控制线路逻辑关系是否正确; 以上检测完全合格,拆除试验线路?RNMV高压软起恢复到出厂状态,再次做带高压前的检查确认? 三?高压电机空载试验及带负载参数调整及综保参数整定 1)?根据说明书设定必要的参数;清空故障记录; 2)?接通控制电源,检查”POWER”指示灯是否亮; 3)?接通三相电源; 4)?点动一下起动键或起动按钮,听电机声音有无异常,高压软起各项指标是否正常; 5)?间隔10分钟再次起动电机,当电动机达到全速时旁路接触器吸合,运行1小时(或用户规定时间)左右正常则电机空载试验结束; 出厂时设定为大多数的应用情况,可以满足大多数应用场合?当电动机准备起动时,可以先使用出厂值,如果电动机不能达到全速,增加限制起动电流倍数?如果电动机不能起动,增加初始电压?根据负载类别选择合理的停车类别及停车时间?调整的细节及相关的方法参见说明书; 注意: 1?参考电动机生产厂家所给定的最大启动次数,不要超过所推荐的起动次数 2?对于负载经常变动的电动机则不要把限流值设定的过低以免使电动机失速,最终引起电动机过载跳闸 3)?根据空载电机的最大起动电流?起动压降?起动时间?运行电流?结合设备类型?工艺要求合理调整本级高压综保参数,有必要可协调用户调整上一级综保整定值?合理设定综保参数防止产生越级跳闸事故; 五?带负载试验 1?带载前的准备工作: 空载试验完成的高压软起,现场调试人员与用户的设备负责人就负载起动时间?最大起动电流?起动允许的最大电压降以及设备工艺要求等条件予以沟通?确认RNMV的设定参数?保护整定值符合用户的要求?协调用户的相关领导及工艺人员到场,分工协作; 2?起