调节阀故障现象诊断、分析及处理(PPT）.pdf

石油化工装置现场调节阀 故障现象诊断、分析及处理 前言 仪表和控制失常现象 原因 仪表设备 工艺设备故 或控制系 障或工艺操 统本身的 作失误造成 故障造成 的问题在仪 表中反映 。 仪表人员就要面临 解释和处理这些故 障现象 现场仪表设备和控制系统 故障现象实例问答形式 运用仪表工作原理， 工艺过程知识 自控原理知识 分析解释故障出现的原因和 处理办法以及预防措施。 分析方法和处理故障思路，供仪表维保人员参考和学习，培训参考资 料使用。 仪表和工艺之 仪表和工艺人员只了 间矛盾 解和熟悉自己专业的 内容，且缺乏对方专 业的业务知识， 从而无法解释故障 产生原因和今后预 防措施，甚至于双 发生故障甚至造成 方闹得不欢而散， 生产事故时只是各 事情往往不了了之 自检查自己的设备 原因，双方都说自 己没有问题 双方跨过专业界面，学习和了解对方专业的 基础知识，在遇到故障时就有可能一起讨论 分析故障原因的共同语言，故障往往就能够 很快查明原因，得到解释。 1、工艺设备上有那些原因会造成精馏塔再沸 器加热蒸汽流量无指示现象？ 故障现象： 精馏塔再沸器的加热蒸汽流量表 无指示， 通过调节器硬手操使调节阀开度增加后，流 图1 量指示仅向上冲了一下，又马上下降，最后 阀全开时蒸汽流量仍无指示。此现象影响到 塔的操作温度。 现象分折： 检查仪表和调节阀设备正常。发现工艺设备 方面有二种情况会造成上述现象发生。 （1）再沸器的蒸汽疏水器堵塞。 工艺疏水器堵塞，冷凝液排不出去，再沸器内冷凝液位升高，再沸器内蒸汽与液体 介质热交换面积减少，导致蒸汽冷凝速度的减慢，进入再沸器的蒸汽流量也减少， 并引起再沸器内蒸汽背压升高，调节阀前后压差渐渐减小，在同样的阀开度下，通 过阀门的蒸汽流量也就减小了。因此流量表指示值逐渐下降，直到指示为零为止。 由于热交换面积减少，使塔底部液体介质因得不到足够热源而蒸发速度减慢，导致塔