防错法培训文件.ppt

防錯法;第一節 防錯法概述;一、防錯法的作用;1、防錯法意味著“第一次把事情做好”。;2、提升産品品質，減少由於檢查而導致的浪費;3、消除返工及其引起的浪費：; 失誤是由於作業者疏忽等原因造成的。而缺陷是失誤所産生的結果，比如由於作業者疏漏而産生的結果，比如由於作業者疏漏而産生裝螺絲作業失誤，而導致汽車輪胎漏裝一顆螺絲的缺陷。缺陷與失誤舉例如下表：;二、失誤與缺陷;産生失誤的基本原因有以下九個：;三、産生失誤的一般原因;三、産生失誤的一般原因;三、産生失誤的一般原因;三、産生失誤的一般原因;三、産生失誤的一般原因;三、産生失誤的一般原因;三、産生失誤的一般原因;三、産生失誤的一般原因;四、製造過程常見失誤;五、交易過程的常見失誤;六、三類檢測方法;六、三類檢測方法;六、三類檢測方法;六、三類檢測方法;六、三類檢測方法;六、三類檢測方法;六、三類檢測方法;第二節 防錯原理;失誤原因;一、對待失誤的兩種出發點; 隨著技術的發展和客戶要求的提高，質量標準也越來越高，美國質量管理大師菲利浦．克勞士比提出了質量“零缺陷”的理論，很快成為最新的質量標準，各優秀企業均以此為追求目標。很明顯僅靠“培訓和懲罰”的傳統防錯方法所取得的改鄯效果與新的質量標準相去甚遠。為了適應新的質量標準，企業管理人員須杜絕失誤，而要杜絕失誤，須首先弄清楚産生失誤的根本原因，然後針對原因采取對策。前面我們已討論過，傳統方法可以防止産生失誤的人為原因中的一部分，而因為人為疏忽、忘記等原因所造成的失誤無法靠培訓和懲罰來消除。日本豐田汽車公司的工程師SHIGEO SHINGO 通過長期研究，建立了一套新的防錯模式——POKA-YOKE，其基本原理為：用一套設備或方法使作業者在作業時直接可以明顯發現缺陷或使操作失誤後不産生缺陷。作業人員通過POKA-YOKE完成自我檢查，失誤會得明白易見，同時，POKA-YOKE也保證了必須滿足其設定要求，操作才可完成。;一、對待失誤的兩種出發點;二、POKA-YOKE的四種模式;二、POKA-YOKE的四種模式;二、POKA-YOKE的四種模式;二、POKA-YOKE的四種模式;通過以上討論我們可以看出，防錯???是以杜絕失誤為出發點，從事前預防的角度對操作過程進行重新設計，加放防止失誤的裝置、程序等，使失誤不會發生或即使發生失誤也不會産生缺陷。 在實際應用防錯法時，往往結合其他一些技術和工具、如缺陷模式和影響分析、統計過程控制、過程控制計劃等。通過缺陷模式的影響分析，可以確定失誤及其可能原因。通過統計過程控制，可以對過程特殊變異進行監控，通過過程控制計劃，可以將防錯法作為標準文件固定下來。;第三節 防錯技術與工具;防錯思路;從上表可看出, 防錯的思路有減少失誤、檢測失誤、簡化作業, 替代、削除等, 從其目標及采用的方法來看:;2、替代法;3、簡化 ;4、檢測 ;二、防錯法則;二、防錯法則;二、防錯法則;二、防錯法則;二、防錯法則;三、防錯技術與工具 ;三、防錯技術與工具 ;三、防錯技術與工具 ;三、防錯技術與工具 ;三、防錯技術與工具 ;三、防錯技術與工具 ;三、防錯技術與工具 ;三、防錯技術與工具 ;四、防錯檢測技術 ;四、防錯檢測技術 ;四、防錯檢測技術 ;五、防錯裝置 ;五、防錯裝置 ;第四節 防錯法應用例;第四節 防錯法應用例;第四節 防錯法應用例;第四節 防錯法應用例;第四節 防錯法應用例;第四節 防錯法應用例;第四節 防錯法應用例;第四節 防錯法應用例;第四節 防錯法應用例;第四節 防錯法應用例;第四節 防錯法應用例;第四節 防錯法應用例;第四節 防錯法應用例;第四節 防錯法應用例;第四節 防錯法應用例;-李伟-贰零零肆年夏