钳工基础知识及安全操作规范.pptx

钳工基础知识及安全操作规范;安全操作规程： 1.开始工作前，必须按规定着装； 2.使用机电设备时要严格遵守安全操作规程，一旦出现意外情况，应立即停机切断电源，然后进行检查处理； 3.钻孔时严禁戴手套进行操作； 4.禁止使用无柄锉刀，锉刀在锉削过程中不要超程； 5.不能用手擦或用嘴吹来清理加工过程中产生的铁屑或粉尘； 6.工量具应按规定摆放，禁止乱堆乱放，禁止用工具敲击夹具。;实训要求： 掌握基本量具的正确使用方法。 熟练地选择划线工具，按要求划线，用样冲冲出记号。 熟悉锉刀的种类、结构、选用和维护方法； 掌握正确的锉削姿势和合理的工件装夹方法； 掌握平面的锉削和检查方法； 了解手工锯削在机械加工中的特点及加工范围； 掌握锯削方法。;实训重点： 选择划线工具，按要求划线， 正确的锉削姿势和合理的工件装夹方法； 平面的锉削和检查方法； 锯削姿势和方法。;钳工基础知识;钳工基础知识;1;19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是: 1.划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替; 2.某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺做精密加工; 3.在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。;按加工内容不同，钳工可分为：普通钳工、装配钳工、维修钳工、模具钳工、工具钳工等。 普通钳工：对零件进行装配，修整和加工； 装配钳工：机械设备零件、组件或成品组装与调试； 维修钳工：生产设备及产品的维修； 模具钳工：模具制造、修理、维护以及设计更新； 工具钳工：制造非标准工具、夹具、量具等。;1.3 钳工实习场地和相关设备;1.3 钳工实习场地和相关设备;（3）虎钳 用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，有100mm、125mm、150mm三种，根据底座形式可分为旋转式和固定式。;虎钳的正确使用和维护方法如下：;钳工基本操作;测量工具：钢尺、直角尺、游标卡尺、高度???标尺等。如图所示：;（1）游标卡尺;游标卡尺读数练习;游标卡尺读数练习;①读出游标尺上零刻度线左侧主尺的毫米整数，A的位置=37mm ②读出出游标尺上哪一条刻度线与主尺刻度线对齐，B的位置=0.35mm ③把主尺和游标尺上的尺寸读数相加即为测得的尺寸C=A+B=37.35mm;（2）高度游标卡尺;根据图样或实物的尺寸，在工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或定位基准的点、线的工作称为划线。划线分平面划线与立体划线。只需在工件的一个平面上划线，称为平面划线。同时在工件的几个平面上划线，如长、宽、高方向或其它倾斜方向，称为立体划线。;划线平台是划线的主要基准工具。其安放时要平稳牢固，上平面要保持水平。 平面的各处要均匀使用； 不许碰撞或敲击其表面； 要注意其表面的清洁； 长期不用时，应涂防锈油防锈，并盖保护罩。 ;（2）划针、划规、和样冲 划针是在工件表面划线的工具。其一般为工具钢或弹簧钢丝制成，尖端磨成15°～20°的尖角，并经过热处理，硬度达HRC55～60。划针要依靠钢尺或直尺等导线工具而移动，并向外侧倾斜15°～20°，向划线方向倾斜约45°～75°，见图（ｃ）。要尽量做到一次划成，以使线条清晰、准确。;划规是划圆或划弧线、等分线段及量取尺寸等操作所使用的工具。其用法与制图中的圆规相同。;平行线的划法 ;2.2.3 划线的步骤与方法;2.3 锉 削;（1）锉刀构造 锉刀用碳素工具钢（T12A）制成，经热处理后，其切削部分硬度可达62HRC以上。锉刀的构造由锉刀柄、铁箍、锉刀舌、锉刀面、锉刀头、锉刀边组成。通常锉刀的侧面一边有齿，另一边无齿。 ;22;23;24;（1）锉刀握法 右手握锉刀柄，左手握住或压住锉刀。 右手握法：柄部抵在手掌心，大拇指放在柄上部，其余四指自然地紧握锉刀柄。 左手握法：根据锉刀的规格选择。一般大中型锉刀的握法采用重压的方法；中小锉刀轻捏或轻压。;26;（2）站立姿势 在台虎钳上锉削时，操作者应站在台虎钳正面中心线的左侧。锉削时，两肩自然放平、目视锉削位置的被锉削工件表面；右小臂同锉刀呈一直线，且与锉刀面平行；左臂弯曲，左小臂与锉刀平面基本平行。;（3）锉削过程 预备动作：将锉刀放在工件上，做好锉削站立姿势。 向前推锉：身体与锉刀同步向前运动，左臂弯曲度逐渐增大；当锉刀推进约3/4行程时，身体后移，使左臂弯曲度减小，左臂逐渐伸开，两手则继续推锉。 回锉：当锉完最后1/4行程时，两手顺势将锉刀收回。当回锉将要结束时，身体又前倾，以准备第二次推锉动作。? ;29;30;锉削加工方法图示;（5）工件装夹;2.3.3 锉削操作时安全注意事项;2.4 锯