石化过程安全和设备完整性管理课件.ppt

石化过程安全与设备完整性管理 ;提 纲; 一是生产设备大型化、复杂化，工艺过程自动化，连续化，设备投资巨大，设备与能耗物耗密切相关，非计划停产损失巨大。 生产过程对设备的依赖程度越来越高，设备高效、安全、稳定、长周期运行至关重要。;二是在役高能耗设备运行普遍存在 1） 设备故障时有发生，不能确保安全长周期运行 2）大量设备长期偏离设计工况低效运行 导致 问题1：机电装备故障频发, 事故时有发生 问题2：设备低效运行 ;;初馏塔顶层塔盘 ;待生催化剂立管磨损穿孔;催化装置：在五大类装置中非计划停工次数最多，超过停工总数的1/3。; 加氢裂化装置：高压空冷、高压换热器等设备腐蚀泄漏、催化剂更换与检修周期不同步是长周期运行水平低的主要原因。 ;某企业集团炼油板块压缩机故障情况;某企业集团在线监测压缩机故障情况;楼脆脆;;装置泵设备运行效率统计;往复压缩机组运行负荷偏离设计工况;制造、施工质量突出;检维修管理弱化;腐蚀加剧，防腐措施不到位； 原油助采剂对二次装置影响大； 回炼油管理不精心 ； 技术改造时未同步考虑。 ;;工艺操作未树立长周期运行理念;;;国外石化重大事故原因统计;石油化工事故按装置划分;中国石化重大事故原因统计;事故原因对比; 过程安全(Process Safety)是指可避免任何处理、使用、制造及储存危险性化学物质工艺过程所产生重大意外事故的操作方式，须考虑技术、物料、人员与设备等动态因素，其核心是一个石油化工过程得以安全操作和维护，并长期维持其安全性。 过程安全管理的目的是预防危险化学品（或能量）的意外泄漏，特别是防止它们泄漏到员工或其他人员活动区域，使相关人员遭受伤害。 过程安全管理的主要对象是处理、使用、加工或储存危险化学品的工厂或设施。它强调运用系统的管理手段，识别、理解、消除和控制工艺危害，在设计上确保工艺系统具备可以接受的安全性，并使工艺设备、设施在建成后按照设计意图安全地运转。;3、安全、安全性、危险和危险性的相互关系（1）安全 安全是指一切与生产与生活领域当中，都???发生人身伤害、物质损失以及生态环境破坏的状况。美国哈佛大学劳伦斯教授将安全定义为：被判断为不超过允许极限的危险性，也就是损害概率在允许范围内的通用术语。（2）安全性 安全性是指确保安全的程度，是衡量系统安全程度的客观量。（3）危险 是指在生产活动过程中，可能对人、物或者环境造成潜在伤害或破坏的可能性。（4）危险性 是指产生某种危险事件或发生事故的可能性或者概率。（5）安全性和危险性之间的相互关系：假定系统的安全性为S，危险性为D，则有S =1-D。显然，D越小，S就越大；反之亦然。若在一定程度上削减了危险因素，就等于创造了安全。;安全性;一、石化过程安全管理;一、石化过程安全管理;一、石化过程安全管理;一、石化过程安全管理;一、石化过程安全管理; 一、石化过程安全管理;（1）HAZOP分析方法的内容和程序;一、石化过程安全管理;一、石化过程安全管理;一、石化过程安全管理; 一、石化过程安全管理; 一、石化过程安全管理;; 一、石化过程安全管理;一、石化过程安全管理; 异常工况管理;; 一、石化过程安全管理;5、过程安全管理技术4）设备完整性管理设备完整性管理主要特点（1）强调设备管理体系的整体有效 确保一个工厂或一套装置的完整性；单个资产的完整性要求与其在工厂、装置中的重要程度有关；制定有针对性的工厂、装置、设备完整性要求。（2）设备健康情况是动态的 必须建立覆盖整个设备生命周期每一阶段、持续改善设备健康的机制。（3）工作必须遵从标准 建立企业标准化的、完整的业务流程和作业文件，并要求员工依照标准执行。（4）各个业务、作业要定期审核 业务、作业过程要配置品质保证环节，或实施品质保证作业，确保每一项业务和作业的品质。; 一、石化过程安全管理; 一、石化过程安全管理; “无危则安，无损则全” 风险 = 可能性 × 危害后果 所谓本质安全应是既无危害又无损失，即是危险演变成事故的可能性 为0，或者可能造成的危害后果为0，则风险为0。 本质安全型设备指是从设计、建造阶段就杜绝了发生危险的可能因素。 本质安全的化工过程，是依靠化学和物理学的准则来预防事故，而不 是仅依靠控制系统、互锁、冗长而特殊的操作程序来预防事故。 ; 6、设备的本