新建给水回水管道施工方案.docx

PAGE PAGE 16 施工方案 目 录 一、工程概况 二、材料的进场和检验 三、管道施工技术方案 四、施工进度保证措施 五、人员配备及机械设备表 六、工程质量管理 七、施工安全管理 八、文明施工管理 九、工程竣工验收 十、服务承诺 工程概况 本工程根据：本工程施工图 1、概况：本工程为国家煤炭应急储备点堆场改造项目生活给水管线及回用水管线工程。 2. 设计管材：管道采用埋地钢骨架聚乙烯塑料复合管(CJ/T123-2004)采用电热熔连接,管道及阀门等附属设施压力等级为1.0Mpa，图中管道工作压力为0.5Mpa，图中管道标高除注明外均为管顶覆土1.2米；给水管道下铺200毫米厚砂垫层，给水管与其它管道垂直交叉处,应从其它管道下面通过,并加钢套管；管道过路处应加钢套管,套管直径应大于工作管径200毫米。 二、材料的进场和检验 为保证工程质量, 我方在材料进场前填报进场申报表,报监理验收， 监理根据给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008及相应厂家规程执行，对进场材料的品种、规格、外观等进行验收, 包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损, 整根管的外观应光滑,无色泽不均现象, 检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件, 符合要求后予以签认。材料进场后, 我方按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检, 检验结果合格后方可施工。三、管道施工技术方案 §3.1整体要求 做详细的施工方案；详尽的材料清单、施工机具清单，以及工程预算。 §3.2工程中通过具体单个项目全面体现SPE管及管配件的各项性能指数，连接工艺、施工要求等。 §3.3施工技术方案图 图纸细化 图纸细化 施工准备 现场预制 沟下连接 试压 验收 交付 §3.4施工技术控制 §3.4.1焊接工艺参数的确定： 根据现场条件，经试焊后确定。 §3.4.2保证施工质量的技术组织措施： 由公司实验室针对用户要求提供相适应的焊接工艺参数和抢修模拟方案件。 选派合格的焊接人员进行焊接操作。 焊接施工前，在现场做好焊接实验，合格后方可进行焊接施工。 随时检测施工现场的环境温度变化、电压、电容电阻值和焊接电流的变化及检测焊机的输入与输出端的电压是否满足焊接要求，发现异常现象要立刻停止焊接，分析原因并采取纠正预防措施。 做好各方面的协调工作，建立畅顺的信息反馈渠道，消除现场存在的质量隐患，以确保工程质量。 §3.5施工过程控制 1. 管材、管件的性能要求、验收、存放与运输 1.1 工程所使用的钢骨架塑料复合管材与管件应符合钢骨架塑料复合管材、管件的行业标准要求（CJ/T123-2004 ）。 1.2 工程所用钢骨架塑料复合管材、管件在安装前必须进行验收。验收内容应包括：产品合格证、质量保证书、规格数量和包装情况等。 1.3 管材、管件存放应避免阳光爆晒，并保证通风良好，堆放地面应平整。存放时间较长则应放置在温度不超过40℃的棚内。管材可码垛堆放，码放高度不应超过1.0米。若管材分层码放，且在适当的层位上加分隔支撑架保护时，堆放高度可以适当增加。 1.4 法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫以方木，方木厚度以上下排之间管材接头互不接触为宜。 1.5 长6米以内的管材方木垫垫两处即可，6米以上的管材方木垫应不少于三处。存放时应将不同管径、不同壁厚的管材分别堆放。 1.6 管材在搬运过程中，应用非金属绳带梱扎或用金属带加软保护扎梱、吊装、不得抛掷、拖拽、不允许与硬物、利器撞击、不允许与火焰及高温物体接触，电熔接头管材应用保护端盖包装。对法兰连接的管材与管件应特别注意保护两端面及密封槽，密封端面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤，槽内应保持光洁，车辆运输管材时应放置在平底车上：船运时，应放置在平坦的船舱内。 2．管道施工机具 2.1法兰连接管道施工机具 2.1.1法兰连接管道施工专用机具 塑料焊枪或微型挤塑机。 注：施工中所需机具数量视管道长度、施工组织而定。 2.1.2法兰连接管道施工通用机具 板手、卷尺、角磨机等。 注：施工中所需机具数量视管道长度、施工组织而定。 2.2电熔连接管道施工机具 2.2.1电熔连接管道施工专用机具 焊接电源（焊机）、直管扶正器、管件扶正器、切割剧、塑料焊枪或微型挤塑机等。 2.2.2电熔连接管道施工通用机具 板手、卷尺、小刀、锤子、紧绳器等。 3.管道铺设 3.1一般规定 3.1.1电熔接头在安装前必须详细检查，看其有无明显变形，测量电阻值是否与出厂卡一致，观察其接线柱是否生锈腐蚀，如有锈蚀，应用纱布将其擦亮。 3.1.2对在运输过程中造成破损，无法修复的管材、管件，应从待用品中挑出，不允许与待用品混放。有问