炼铁原理与工艺(炉前操作).ppt

11.高炉炉前操作 炉前操作内容： 高炉出铁操作 撇渣器操作 放渣操作 炉前事故处理 铁水与炉渣处理设备 11.1高炉出铁操作 炉前的操作为开铁口,堵铁口,铁口打泥三个环节. 炉前的工作任务是: 维护好铁口,撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟保证炉前安全生产. 出尽渣铁,保证炉况稳定顺行. 更换风、渣口等冷却设备. 11.1高炉出铁操作 炉前工作现场: 炉前工作平台 ,高度取决于最低的渣铁沟流嘴的高度，最低渣铁沟流嘴下缘距铁轨的距离不能低于4.8m. 风口工作平台 ,风口平台一般比风口中心线低1150～1250mm。 出铁场,在出铁口一侧延长并加宽了的炉前工作平台称为出铁场。出铁场有矩形出铁场和环形出铁场。 矩形出铁场 矩形出铁场 圆型出铁场 11.1高炉出铁操作 炉前渣、铁沟和撇渣器 主沟（大壕）。主沟的结构形式主要有贮铁式 (铁水深度450～600 mm)和非贮铁2种。 主沟 11.1高炉出铁操作 铁水沟 铁水沟的上端与撇渣器的小井相接，下端分别通向各个铁水罐。铁沟坡度一般为5％～8％。 过去高炉在铁水沟上设分流闸板， 现在一般为摆动流嘴。、 渣沟 11.1高炉出铁操作 11.1高炉出铁操作 铁水注嘴个数设计： N：铁沟流嘴数目 P：高炉日产量 α：出铁不均匀系数 Q：铁水罐有效容铁量 nτ：高炉日出铁次数 11.1高炉出铁操作 撇渣器 11.1高炉出铁操作 出铁设备 开铁口机 开铁口机必须满足下列要求： 开孔钻头应在出铁口中开出具有一定倾斜角度上的直线孔道； 开铁口时，不应破坏覆盖在铁口区域炉缸内壁上的耐火泥，不破坏铁口内的泥道； 能够进行机械化远距离操作； 为了不妨碍炉前各种操作的进行，开铁口机外形要尽量小，并能够在打开铁口后迅速远离。 11.1高炉出铁操作 常用开铁口机： 吊挂钻孔式 冲钻式（正打击、正反打击） 按驱动方式主要； 有电动开铁口机、 全气动开铁口机。 气-液复合传动式开铁口机。 全液压开铁口机（太钢高炉）。 开口方法： 用钻孔机钻，人工用钢钎或钢棒捅开 。 开铁口机，先用一杆钻到赤热层，另一杆捅开铁口。 钢棒预埋法 铁口机 11.1高炉出铁操作 泥炮 高炉操作对泥炮的基本要求是： 泥炮的泥缸应具有足够的容量，保证供应堵3次口泥。 打泥活塞应具有足够的推力 ，能够一次堵住铁口。 炮嘴应有合理的运动轨迹，炮嘴进入出铁口泥套时，应尽量沿直线运动，以免损坏泥套，而且泥炮到达工作位置时应有一定的倾角。 工作可靠，能够远距离操作。 11.1高炉出铁操作 泥炮类型 电动泥；液压泥炮 泥炮 11.1高炉出铁操作 液压泥炮操作程序 装泥操作 转炮和压炮操作 打泥操作 退炮操作 清理炮膛操作 11.1高炉出铁操作 炉前操作的指标 出铁正点率 ： 出铁正点是指按时打开铁口并在规定的时间内出净渣铁。 11.1高炉出铁操作 铁口深度合格率 铁口深度合格率是指铁口深度合格次数与实际出铁次数的百分比。 铁口过浅的危害： 1）无固定的泥包 . 2)出铁时 “跑大流”和“跑焦炭”. 3)铁口过浅，渣铁出不尽，影响炉况的顺行 . 4)铁口过浅堵不住铁口，发生渣铁漫到铁道上事故。 11.2.放渣操作 渣口装置 一般小型高炉的渣口装置均由4个套(大套、二套、三套和小套)组成， 11.2.放渣操作 堵渣口机 电动连杆式堵渣机和液压驱动的折叠式堵渣机。有水冷式和风冷式 11.2.放渣操作 渣口的维护 不能带铁出渣 维护好泥套 上炉铁未尽,不能长时间出渣 正确使用堵渣机 渣口损坏应及时堵上并更换 放渣操作 11.2.放渣操作 准备工作 放渣前要清理好并垫好，检查渣口泥套、水槽及沟嘴、渣沟。 ?检查堵渣机冷却水、压缩空气，堵渣机头与渣口小套是否对好。 检查渣罐内有无积水和潮湿杂物。如冲水渣，按冲水渣要求办。 ?检查渣口各套有无漏水，固定装置是否坚固，冷却套退水是否正常。 准备好放渣用的工具，如长短钢钎、大锤、瓦套、楔子、铁锹、通渣口用的长铁棍、人工堵渣口用的堵耙等。 11.2.放渣操作 放渣操作 采用带风堵渣机时，堵渣机头拔出，水冷要铁钎子打开渣口。如渣口眼内有铁，用氧气烧开。 放渣过程中渣口破损或带铁严重时应立即堵上；渣罐不能太满(要求罐内液面距罐的上沿300 mm) 。 放渣过程中应做到勤放、勤捅、勤堵，渣口两侧如有积渣要随时清理，防止积渣影响堵口工作。 11.3炉前事故 铁水跑大流 （1）原因 铁口过浅，开铁口操作不当。 闷炮后发生跑大流； 炮泥质量差, 见下渣后铁口眼迅速扩大，造成跑大流。 11.3炉前事故 潮铁口出铁。 连续几次渣铁出不净。 （2）处理 高炉工长适当减风,以减弱铁流的流势。 炉前操作人员应