填料箱盖设计说明书.doc

《机械制造工程学》课程设计说明书 填料箱盖零件的机械加工工艺规程及机床夹具总体方案设计 专业 工业工程 班级 T1113-6 组号 6 姓名 周鹏 学号 20110130627 姓名 刘信 学号 20110130629 姓名 丁锐 学号 20110130602 姓名 朱玺亚 学号 20110130631 指导教师 成绩 教研室 机械制造 2013～2014学年 第2学期 2014年 02 月 24日 ～ 2014年 03 月 07日 填料箱盖零件的工艺分析 填料箱盖零件 填料零件所用的材料是HT200，质量3.00 kg,产量为10000台/年。零件图见附图一。 填料箱盖的功用分析 填料箱盖的主要作用是保证填料箱体连接后的密封性，对箱盖内表面的加工精度要求高，对外表面需要配合的表面加工粗糙度要求也高。 填料箱盖的结构技术参数和工艺分析 填料箱盖主要有端面，外圆，内孔，曹等组成。其中孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求．其结构主要由回转面组成，由零件图可知，该零件的结构比较简单，但零件的加工精度要求高，零件选用的材料是HT200，该材料铸造性能和减震性能好，题目所给填料箱盖有两处加工表面，其间有一定位置要求。具体分述如下： （1）以ф65H5（）轴为中心的加工表面。 包括：尺寸为ф65H5（）的轴，表面粗糙度为1.6, 尺寸为ф80的与ф65H5（）相接的肩面, 尺寸为ф100f8()与ф65H5（）同轴度为0.025的面. 尺寸为ф60h5()与ф65H5（）同轴度为0.025的孔。 （2）以ф60h5()孔为中心的加工表面。 尺寸为78与ф60H8()垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4,须磨削. （3）以ф60H8()孔为中心均匀分布的12孔,6-ф13.5,4-M10-6H深20孔深24及4-M10-6H。 （4） 其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求。 4.确定零件生产类型 产量为10000/年，由表2.2可查，该零件属于轻型零件，再由表2.3可知，该零件的生产类型为成批生产中的大批生产。【机械制造技术基础课程设计指导/哈工大出版社】。 拟定加工工艺方案 工艺路线方案一 工序Ⅰ 铣削左右两端面。 工序Ⅱ 粗车ф65，ф85，ф75，ф155,ф100外圆及倒角。 工序Ⅲ 钻ф30孔、扩ф32孔，锪ф43孔。 工序Ⅳ 钻6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹 工序Ⅴ 精车ф65外圆及与ф80相接的端面. 工序Ⅵ 粗、精、细镗ф60H8（孔。 工序Ⅶ 铣ф60孔底面 工序Ⅷ 磨ф60孔底面。 工序Ⅸ 镗ф60孔底面沟槽。 工序Ⅹ 磨削ф60孔底面。 工序Ⅺ 去毛刺，终检。 工艺路线方案二 工序Ⅰ 车削左右两端面。 工序Ⅱ 粗车ф65，ф85，ф75，ф155外圆及倒角。 工序Ⅲ 钻ф30孔、扩ф32孔，锪ф43孔。 工序Ⅳ 精车ф65外圆及与ф80相接的端面. 工序Ⅴ 粗、精、细镗ф60H8（孔以及镗ф60孔底面沟槽。 工序Ⅵ 粗铣铣ф60孔底面 工序Ⅶ 精铣ф60孔底面。 工序Ⅷ 磨削ф60孔底面。 工序Ⅸ 钻6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹 工序Ⅹ 去毛刺，终检。 工艺路线方案三 工序Ⅰ 粗车ф65端面，ф65，ф85，ф75,ф100外圆及倒角及切槽 工序Ⅱ 粗车ф155端面，ф155及倒角。粗镗ф60H8（孔。 工序Ⅲ 钻ф30孔、扩ф32孔，锪ф43孔。 工序Ⅳ 半精车ф65外圆及与ф80相接的端面。 工序Ⅴ 精车ф65外圆及与ф80相接的端面。 工序Ⅵ 钻6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹。 工序Ⅶ 半精镗ф60H8（孔及越程槽。 工序Ⅷ 精镗ф60H8（孔。 工序Ⅸ 粗铣ф60孔底面。 工序Ⅹ 精铣ф60孔底面。 工序Ⅺ 磨削ф60孔底面。 工序Ⅻ 去毛刺，终检。 方案比较 上述三个方案比较，首先，方案一，二均是先加工两个端面，再加工外圆面，这样一来增加了零件的装夹次数，而方案三比方案一二比较而言，少装夹了一次。其次，方案一二在加工ф65外圆时只有粗加工