络筒回丝的产生原因和对策.doc

络筒回丝的产生原因与对策 在我国纺纱企业的生产中，频繁地遇到一个令人头疼的问题，即不停地在筒子中发现有回丝，这些回丝在筒纱整经过程中会造成纱线断头，严重影响整经效率。为此，很多家纺纱企业都做过多次努力，通过各种方法解决这一问题，但效果不明显。而解决这一问题的关键在于调查回丝产生的原因，只有相关的原因找到了，才能有助于问题的解决。笔者结合生产实际，介绍在Autoconer5 RM型络筒机上防范络筒回丝的技术措施。 络筒回丝的产生原因 对生产中络筒回丝产生原因进行总结发现，主要有以下三种情况。 第一种是由于大吸嘴将纱吸乱形成回丝。在整经退绕时纠缠的乱纱被带起，由于无法退绕，纱线在靠近筒子表面处被拉断，形成断头而影响整经效率。 第二种是由于电清切纱与纱线断头同时发生，纱线断头发生在槽筒至电清之间的某处，这一段被切下来的纱线会弹起，掉落到电清上方的平板上，当纱线的下一次捻接动作完成后，在槽筒启动的时候，这一段纱线易被卷入筒子中成为回丝。在整经中表现为筒纱退绕时回丝被运动的纱线带出，但易在半途中被卡住，致使运动中的纱线被拉断。 第三种是由于纱线的强力差，强力弱环过多，造成纱线的张力断头发生在捻接器以下，纱线断头后无规则弹起，松散地搭到纸管的小头上。大吸嘴在找头过程中，筒子反转把搭在纸管小头上的纱线牢牢地缠到了纸管的小头上。如果大吸嘴第一次找头没有拉断缠在纸管小头上的纱，那么大吸嘴就会第二次、第三次甚至是第四次上去找头（和参数设定有关），在这多次找头的过程中, 就会把缠在纸管小头上的纱拉断。纱断了之后，就会产生两个头，其中的一个头被大吸嘴带下去，在捻接器中与小吸嘴带上来的下纱头捻在一起，槽筒启动，完成一个捻接过程。在这个捻接过程中，或者是下一个捻接过程中，留在纸管小头上的回丝易被带入筒子形成回丝，且回丝的一端浅浅地附着在筒子里，另一端依旧缠在纸管的小头上。 络筒回丝的解决措施 第一种回丝 大吸嘴吸乱纱产生的前提条件是 管纱的品质指标比较差，有很多的棉结、粗节、细节、小疵群或者是纱号超标，造成清纱器频繁切纱。一旦被切断的纱的上纱头紧紧地嵌在筒子中，大吸嘴多次没能找到头，就会造成吸乱纱现象。 要解决大吸嘴吸乱纱的问题，首先要保证大吸嘴向上运动寻找上纱头的成功率。要注意观察大吸嘴找上纱头的情况，要观察生产这一品种的所有络筒机的所有锭子，大吸嘴第一次找头的成功率要保证在99%以上。如果达不到99%以上，可以从以下几方面来进行改进：按标准来调整大吸嘴和筒纱之间的距离；对纸管的长度、圆整度和硬度进行检查，舍弃那些不合格的纸管；槽筒反向驱动有三档可用，分别是快、中、慢，按这三种情况分别做试验，看哪一种情况的找头效果最佳，确定了驱动以后，对驱动加速也可以进行选择，分别针对不同的加速度做试验，选择出最优工艺上机；其次，在找上纱头成功率有保证的情况下，尽量把大吸嘴的找头次数（大吸嘴离开零位到达贴近筒纱表面的次数）设置成最少。因为大吸嘴的找头次数越多，发生吸乱纱的几率就越大。吸的次数多了，筒子表面的纱就会被吸乱。同时相应调整大吸嘴动作次数（大吸嘴不回归零位，稍微离开筒纱表面后，再次贴近的次数）和捻接次数（即允许几次接不上头，设定的次数越多，产生大吸嘴吸乱纱的几率就越大）。某企业生产莫代尔9.8 tex纱，在筒子中发现了乱纱，确定是大吸嘴吸乱纱形成的回丝，络筒参数优化前后的络筒效果如下。 由以上数据可知，络筒参数优化后，在倒60个试验筒子的过程中，没有发现由大吸嘴吸乱纱造成的回丝，效果良好。值得注意的是，在络筒机运行的过程中，当单锭停下来的时候，值车工应手工把筒子上的乱纱清理干净。 第二种回丝 第二种情况形成的一段回丝被弹起后，飘落到捕纱嘴上方的平板上。若捕纱嘴有足够的负压，完全可以将其吸到回丝箱内。如果没有负压或者是负压小，回丝才会附着在平板上，最终被高速退绕的纱线带入筒子内，形成看不见的“隐性”回丝。解决这类 回丝可以从三方面入手，第一，改善配棉，以减少纱线上的强力弱环，从而减少在槽筒和筒子接触处的断头；第二，加强生产车间内部的设备、温湿度及操作等方面的管理，杜绝偶发性纱疵的产生，优化前纺及细纱的工艺，以期减少粗细节的数量，减少电清的切纱次数；第三，如果络筒机的单锭上有空气转辙器，用柔软的东西把它堵住，以保证无论大吸嘴运动到什么位置，捕纱嘴都会有持续的强负压，只要有回丝在其附近，都会被吸入到回丝箱内。至少每5天要对捕纱嘴做一次彻底的清洁，保证捕纱嘴不被堵住，随时随地都可以吸取回丝。某企业生产的 C 18.5 tex 纱在整经时，发现筒子中有附入的回丝，并且造成了停机。在优化配棉和前道工艺提高单纱强力的同时，对车尾的回丝箱进行彻底清洁；对连接捕纱嘴的塑料管进行彻底清洁，对已磨损的进行更换；及时填补空气转辙器处缺失的螺钉。优化前后络筒效果如下。 第三种回丝 第三