充填开采液压支架设计0518.ppt

六、工程实践与应用效果 1、支架结构简单介绍： 根据图知，主要由顶梁、立柱、底座、尾梁、充填物料输送机、夯实机构组成。 以前、后立柱为界，前部担负与采煤机和刮板输送机正常的配套开采任务； 中部为操作空间和人行通道； 后部担负充填物料的运输，充填及夯实工作； 充填物料输送机溜槽由四条圆环链悬挂在尾梁下面，可沿尾梁前后移动，溜槽中板 上开有卸料孔，由液压千斤顶开启或关闭，夯实机构交接在底座上，由调节千斤顶调节夯实机构的上下高度，可使充填料在支架后部接顶，与顶板不留空隙。 六、工程实践与应用效果 2、物料输送机介绍。 1）充填物料通过运输机的卸料孔落下，卸料孔的大小根据充填料塌落角、充填高度、运输量确定或调节。 2）充填物料输送机上刮板的作用是推移充填物料，下刮板的作用是推平由卸料孔落下到采空区底板的充填料。 3）充填物料输送机通过柔性的悬吊圆环链实现方向可调节式悬挂。 4）充填物料输送机可随移架前移，也可自行前、后移动，能实现弯曲运输，移架不影响输送充填料。 5） 充填物料输送机是在充填支架尾梁的掩护下进行工作的，可保证充填设备安全，同时设备维修时可以采用前移支架达到维修空间时进行，充填过程中无需人员进入充填区。 充填物料刮板输送机 六、工程实践与应用效果 3、充填夯实机构介绍 物料充填支架的夯实机构担负着将采空区充满和夯实的工作，是有别于膏体或液体充填支架的重要部分。 1）功能 充填支架夯实机构在物料充填入采空区后，对物料进行夯实，使充填物料在推压、接顶的基础上达到一定的致密度，使其具有一定的抗压能力，能够承受顶板下沉的压力，控制顶板下沉量，防止顶板下沉断裂，从而将地面建筑物的破坏程度控制到要求的范围内。 六、工程实践与应用效果 2）结构组成 夯实机构由夯实梁、夯实框架、两个夯实千斤顶、调高千斤顶组成。 夯实框架与液压支架底座铰接，夯实框架中间用槽钢连接，形成一整体； 夯实千斤顶伸出端连接夯实梁，夯实梁板面与缸体垂直，千斤顶下端与固定在夯实 框架箱体的底部； 夯实框架下面有与液压支架底座相连的调高千斤顶，负责夯实框架及夯实千斤顶的 高度调节。 以上部件连接，形成一个整体的夯实机构，协调动作将充填物料填满并夯实。 充填夯实机构图 捣实机构安装示意图 六、工程实践与应用效果 3）结构发展 一级、二级夯实结构形式 两级夯实结构示意图 六、工程实践与应用效果 单、双捣实机构 六、工程实践与应用效果 连接方式（千斤顶上部和下部两种连接形式） 夯实机构下部支撑连接方式示意图 夯实机构上部支撑连接方式示意图 六、工程实践与应用效果 优点： 改善夯实机构的作业空间，充填体可以顺利地下落到夯实机构下部空间； 作用力效果变得更好。夯实机构进行了优化设计，夯实功能增强，另外 其本身可以实现部分压实功能； 减少千斤顶及液压系统与矸石的接触，改善了环境增加了液压系统的使 用寿命，减少了充填料压挤千斤顶和管路接头的可能，减少维修量，而 且维护简单。 六、工程实践与应用效果 4、物料输送系统 三部分组成：投料系统，皮带机输送系统，转载系统。 1）投料系统设计； 垂直投料井输送。投料落差在350m左右，对投料井的孔径、料仓、防冲击及料管的 耐磨性等方面进行优化设计，设计合理的矸石与粉煤灰投料系统，并基于投料 冲击分析，研发投料系统关键设备，确保投料系统的可靠性。 根据试验确定的矸石与粉煤灰混合比，设计了合理的投料系统，研发具有自主 知识产权的满仓报警系统、堵仓清理系统、缓冲系统等投料系统关键设备。 投料系统工艺流程 六、工程实践与应用效果 2)皮带机输送系统选型 DSP1010/650型胶带输送机 3)自移式转载设备选型 将输送机上的矸石通过其运输到吊挂输送机的机尾上。 自移式转载机 六、工程实践与应用效果 5、充填过程介绍 充填顺序由下而上，当下面一个卸料孔落料到一定高度后，即关闭卸料 孔，再开启上一个卸料孔，随之启动夯实机构对已落下的充填料进行夯实。 如此反复几个循环，直至采空区充满压实。 调节千斤顶用于调节夯实机构的高度，可使充填料在支架后部接顶，从而 实现完全充填。 综采工作面生产系统、充填系统融为一体，回采、充填同时进行。 充填材料经上巷输送机运至工作面端头，再由充填物料输送机运至采空区 进行充填。 六、工程实践与应用效果 6、 工作面主要配套设备 采煤机 MG300/700-WD 刮板输送机 SGZ764/400 充填支架： ZC4800/16/32 物料输送刮板机 SGB630/150 （特制）