混凝土路面工程的质量控制措施.pdf

1 、原材料使用质量控制 1.1 严把水泥质量关 路面用水泥主要是指普通硅酸盐水泥， 采购水泥时尽量选择一些大型的水泥生产 厂家，水泥的质量好， 性能稳定， 水泥进场前要严格检 查生产厂家的水泥产品 检验资料，看是否满足各项路用指标， 要进行水泥细度、 凝结时间、体积安定性、 强度抽检实验，以保证混凝土满足设 计强度要求。 1.2 精选粗、细集料 混凝土混合料中的粗集料宜选用岩浆岩或未风化的沉积岩碎石， 最好不要用石 灰岩碎石，因它易被磨光，导致表面过滑，最大粒径不超 过 40mm。细集料可 用天然砂，要颗粒坚硬、耐磨、具有良好的级配， 表面粗糙而有棱角，清洁而 有害杂质含量少。 2、混凝土配合比设计控制 混凝土配合比是根据设计弯拉强度、 耐久性、 耐磨性、 和易性等 要求和经济合 理的原则， 通过计算、 试验和必要的调整， 确定混凝土单 位体积中各组成材料 的用量（通常以水泥为 1，按水泥、粗集料、细集料的顺序表示） 。混凝土配合 比设计一般按以下步骤： 1） 确定混凝土的试配强度 Rh；2 ） 计算水灰比（ W/C）：按强度要求 计算 水灰比；按耐久性要求校核水灰比； 3 ） 确定单位用水量（ W0）；4 ） 确定单 位用灰量； 5 ） 确定砂率； 6） 确定粗、细集料用量； 7 ） 按砂石材 料实 际含水量折算为全干状态的实际材料用量； 8 ） 确定混凝土配合比。 通过计 算求出的配合比与实际材料存在一定的差异， 必须经过试拌调整， 直到符合要求 为止。试验室配合比是按粗、 细集料在标准含水状态下计算出来的， 但是施工现 场的集料含水量是经常变的， 因此，必须根据每天拌制时集料的实际含水率， 换 算为现场材料的实际用量，最后计算出施工配合比。 3、施工质量控制 3.1 模板安装 模板的质量及安装质量直接影响混凝土路面的平整度。 模板应采用相同规格的钢 模板，相邻两块模板应设置在同一支点上， 支点应采用压缩性较小的材料， 如材 质较好的木块等。 因模板安装时很难做到模板顶高和模板接头处无误差， 立好的模板相邻高差应控 制在 2mm 以内。又因模板的失稳、变形及模顶的磨损 都会影响混凝土面层的 平整度，因此必须采用钢模。 3.2 混凝土混合料的制备和运输 混凝土混合料的制备首先要做好配合比设计的试配， 确定合理的水 灰比、砂石 比及水泥用量，特别要严格控制用水量。 每天开始拌和前，应根据天气变化情况， 测定砂石材料的含水量， 以调整拌制时的实际用水量， 要坚持称量配料， 要派专 人每半天检查混合料的坍落度 2 次，要控制好拌合时间 （一般为1.5min 左右）， 以保证材料的均匀和水灰比准确。 混凝土在运输过程中， 应注意行车平稳， 防 止混合料离析，运输距离不宜超 5km。如遇下雨、烈日等气候，混合料表面须加 盖覆盖物以防雨水的渗透和水份的蒸发，从而保证混合料的均匀性。