标准工时设定与生产线管理知识平衡分析.ppt

　实用工业工程 　IE= Industrial Engineering 　;　实用工业工程 IE= Industrial Engineering PE= Production Engineering QE= Quality Engineering ME= Machine Engineering ME= Manufacture Engineering EE= Electron Engineering TE= Test Engineering;标准时间动作分析生产平衡作业改善;标准时间（Standard Time=ST ） 是指在作业的基本内容一定情况下，以规则性并周期地作业所产生的实质时间和需要的正常宽放时间。;标准时间5个必要条件： 1、方法；按照明确的作业方法与使用固定设??? 2、条件：在明确作业条件（例如环境,内容） 3、熟练度：进行操作的人具备中等偏上的熟练度与必要的技能 4、劳动强度与速度：没有在肉体上、精神上不利的影响 5、品质要求：达到规定的品质要求 在上述条件下完成单位作业量所需要的时间。;作业方法的比较与选择 可衡量一个工厂的管理水平（建立在合理公平的制度下） 工厂布置依据 可预估工厂负荷产量 5. 生产计划的基础与标准 6. 作为人力增减之依据 7. 流水线生产之平衡 8. 效率分析的基础;一、直接法： 秒表法 二、间接法： 1.PTS法 (Predeterminted Time Standard)又称事先规定 　 时间标准法(投产前：作业标准化、时间标准化、时间宽放) 2.FM法 (Factor Measure)又称要素衡定法 3.MTM法(Method Time Measure)又称方法时间衡定法; 4.MOST(Maynard Operation Sequence Technique) 又称工作测量系统法 A. General Move Sequence—普通动作程序 B. Controlled Move Sequence---受控制动作程序 C. Tool Use Sequence---工具使用程序 ;常用的三PTS方法;国际上通行标准时间计算法—PTS法;模特法MOD; 同时动作 ;MOD法辅助符号;事例：PCB板触点拖锡作业分析;事例:用PTS统计出标贴作业ST;事例：实验的经验图表; 重量因素只在放置动作时附加一次 ;有效重量计算原则;模特法的MOD=0.129秒已经包含了生理放宽的余裕时间 两种标准时间观念: 1、 用模特法得出的时间=标准时间ST ≈实际时间（主流） 2、用模特法得出的时间×（1+放宽率） =标准时间ST =实际时间（非主流）; 动作分析; 动素分析--- 十八种动素 ;;;; 上肢的移动动作M;两手空闲的浪费 一只手空闲的浪费 动作中途停顿的浪费 动作幅度太大的浪费 拿的动作中途变换的浪费 步行的浪费 动作角度太大的浪费 动作之间配合不联贯的浪费 不懂技巧勉强动作 的浪费 掂脚尖勉强动作的浪费 弯腰动作的浪费 重复动作的浪费; 简略WF（AWF）简介; 标准资料法简介; 数据表与电脑数据库管理; 动作经济性原则;经济动作范围;动作范围大; 步行浪费;流程经济性原则;作 业 流 程;;;流水线平衡率;;向前边对齐的平衡;*　物流加快，缩短生产周期 *　减少或消除物料或半成品周转所 *　消除工程瓶颈，提高作业效率 ;;作业改善方法;第一阶段：作业分解 ------全部操作项目明细化 ;第二阶段：1.对每个项目明细化进行自问5WIH法;2、同时进行以下9个自问： 材料、机械、设备、道具（工具、夹具、计测器）设计、配置、动作、安全、整理、整顿;第三阶段：新方法按ECRS原则展开; 注 意 点;第四阶段——新方法的实施;课　程　总　结;