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2)华中数控系统数控车床
重要提示:本系统中车床采用直径编程。
√表示机床默认状态
G代码
组
功能
格式
G00
01
快速定位
G00X(U)------Z(W)------
X,Z:为直径编程时,快速定位终点在工件坐标系中的坐标
U,W:为增量编程时,快速定位终点相对于起点的位移量
√G01
直线插补
G01 X(U)-----Z(W)-----F-----
X,Z:绝对编程时,终点在工件坐标系中的坐标
U,W:增量编程时,终点相对于起点的位移量
F:合成进给速度
倒角加工
G01 X(U)-----Z(W)-----C-----
G01 X(U)-----Z(W)-----R-----
X,Z:绝对编程时,为未倒角前两相邻程序段轨迹的交点G的坐标值
U,W:增量编程时,为G点相对于起始直线轨迹的始点A点的移动距离
C:倒角终点C,相对于相邻两直线的交点G的距离
R:倒角圆弧的半径值
G02
顺圆插补
G02X(U)-----Z(W)----- F-----
X,Z:绝对编程时,圆弧终点在工件坐标系中的坐标
U,W:增量编程时,圆弧终点相对于圆弧起点的位移量
I,K:圆心相对于圆弧起点的增加量,在绝对,增量编程时都以增量方式指定;在直径,半径编程时I都是半径值
R:圆弧半径
F:倍编程的两个轴的合成进给速度
G03
逆圆插补
同上
G02(G03)
倒角加工
G02(G03) X(U)-----Z(W)-----R-----RL=-----
G02(G03) X(U)-----Z(W)-----R-----RC=-----
X,Z:绝对编程时,为未倒角前圆弧终点G的坐标值
U,W:增量编程时,为G点相对于圆弧始点A点的移动距离
R:圆弧半径值
RL=:倒角终点C,相对于未倒角前圆弧终点G的距离
RC=:倒角圆弧的半径值
G04
00
暂停
G04P-----
P:暂停时间,单位为s
G20
√G21
08
英寸输入
毫米输入
G20X-----Z-----
同上
G28
G29
00
返回刀参考点
由参考点返回
G28 X-----Z-----
G29 X-----Z-----
G32
01
螺纹切削
G32X(U)-----Z(W)-----R-----E-----P-----F-----
X,Z:绝对编程时,有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标
U,W:增将编程时,有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量
F:螺纹导程,即主轴每转一圈,刀具相对于工件的进给量
R,E:螺纹切削的退尾量,R表示Z向退尾量;E表示X向退尾量
P:主轴基准脉冲楚距离螺纹切削起点的主轴转角
√G36
G37
17
直径编程
半径编程
√G40
G41
G42
09
刀尖半径补偿取消
左刀补
右刀补
G40 G00(G01)X----Z----
G41 G00(G01)X----Z----
G42 G00(G01)X----Z----
X,Z为建立刀补或取消刀补的终点,G41/G42的参数由T代码指定
√G54
G55
G56
G57
G58
G59
11
坐标系选择
G71
06
内(外)径粗车复合循环(无凹槽加工时)
内(外)径粗车复合循环(有凹槽加工时)
G71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)X(△x)Z(△z) F(f)S(s)T(t)
G71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t)
△???? d:切削深度(每次切削量),指定时不加符号。
r:每次退刀量
ns:精加工路径第一程序段的顺序号
nf:精加工路径最后程序段的顺序号
△???? x:X方向精加工余量
△???? z:Z方向精加工余量
f,s,t:粗加工时G71种编程的F,S,T有效,而精加工时处于ns到nf程序段之间的F,S,T有效
e:精加工余量,其为X方向的等高距离;外径切削时为正,内径切削时为负
G72
端面粗车复合循环
G72W(△d)R(r)P(ns)Q(nf)X(△x)Z(△z)F(f)S(s)T(t)
参数含义同上
G73
闭环车削复合循环
G73U(△I) W(△K) R(r)P(ns)Q(nf)X(△x)Z(△z)F(f)S(s)T(t)
△???? I:X方向的粗加工总余量
△???? K:Z方向的粗加工总余量
r:粗切削次数
ns:精加工路径第一程序段的顺序号
nf:精加工路径最后程序段的顺序号
△???? x:X方向精加工余量
△???? z:Z方向精加工余量
f,s,t:粗加工时G71种编程的F,S,T有效,而精加工时处于ns到nf程序段之间的F,S,T有效
G76
06
螺纹切削复合循环
G76C(c)R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(d) V(△dmin)Q(△d)P(p)F(
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