挤出机成型工艺.ppt

* 单螺杆挤出机造粒生产线参数调节 1）加热温度 加热温度取决于物料的软化点或熔融温度，物料软化点或熔融温度越高，加热温度也就越高，一般应高出物料的熔融温度5℃左右。加热温度过低物料不能充分熔化，物料的表面粗糙，粒子中间出现空洞，物料和无机粉体无法成均匀体系。加热温度过高，助剂易挥发，螺杆剪切力降低不宜塑化，同样影响造粒的质量。 一般情况下，二区温度应是造粒最高温度，一区比二区温度低10℃左右，三区、四区温度与二区基本相同，从五区开始直至机头按5~10℃的梯度逐渐降低。 * 加工PVC温度设定一个例子 挤出机转速一般控制在10-40 rpm 配方要考虑温度、剪切强度、停留时间等 别的材料呢？要学会自己去找资料喔 * 2）主机的转速 对于一定规格的双螺杆挤出机，主机转速决定于产量，主机转速越高，产量越大。实践证明，对于任何双螺杆挤出机来说，并非产量越大越好，一般控制在主机最高转速60~70%为宜。转速过大，物粒在螺杆中停留时间小，自然也就塑化不好。主机的转速还应与喂料机的转速和切粒机转速相匹配，否则会出现冒料或粒子过大或过小等异常现象。 * 开机准备 （1）物料要干燥到指定要求，是否达到预热时间。 （2）根据产品品种、尺寸，选定机头规格，按顺序安装机头；根据需要确定是否更换过滤网。 （3）检查调整口模是否畅通，检查主机与辅机中心线位置关系。 （4）检查水路、气路和各部件是否正常工作。 （5）各部分达到设定温度时，对机头各衔接处的螺栓进行检查、拧紧，防 止漏料。 （6）检查加料斗，不得有异物存在，尤其是金属和其它坚硬杂物。 （7）清理操作现场，保持主机、辅机、操作台及相关物品有序整洁。 （8）整机各部位都达到预设温度后，稳定30分钟左右再投料试车。 （9）启动运转设备，速度由慢到快，检查运转是否正常，观察仪表工作状态。 * 开机注意事项 （1）低速启动开车，空转，检查螺杆、电流表、压力有无异常（空转时间不能太长），切忌冷开车 （2）逐渐少量加料，待塑料挤出口模时方可大量加料，将挤出物缓慢引至已开动的冷却及牵引设备。 （3）依据控制仪表指示和制品的要求，对各部分进行调整至正常状态。 （4）取样，检查制品外观、尺寸是否符合要求，进一步调整挤出工艺。 （5）塑料未被挤出前，任何人不得处于口模正前方。 * 挤出造粒机操作过程中须注意的事项 （1）操作人员填料时，一定要看好，料中不要进杂物，掌握好温度。 （2）如果一开机时，料不成条出现粘模头的现象，是模头温度过高，等稍一冷却即可正常，一般情况下不用停机。 （3）水温一般应在50---60℃，低了容易断条，超出容易粘连，初开机时最好加一半热水，如没有条件，切粒时可用人向切粒机内输送一段时间，等水温升高后再让其自动切粒，以免断条，水温超过60℃后，需向内循环加入冷水，以保持温度。 （4）切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊，否则将损坏切粒机。如排气孔向外争剧冒料，证明杂质已堵住了过滤网，此时须速停机更换网片，网片可选用40---60目。 * 生产线关闭方法及应急处理 （1）停止加料，加入停车料顶替生产料（双螺杆挤出）再关闭料筒和机头电源。 （2）关闭主机电源同时，关闭各辅机电源，然后关闭总电源和冷却水阀门。 （3）意外情况需短时间停车时，应切断电源，故障排除后可重新加热，逐渐替换排除滞留物料，再进入生产状态。 （4）机头拆装清理时应使用专用工具，通常应用铜制工具清理机头内部积料，机头内的结垢只能用上光砂纸磨光。 （5）长时间停车，拆除机头、口模和过滤器，清理干净后涂防锈漆保管。 * 挤条冷切造粒故障的成因及对策 粒太长 (1)机身温度偏低。应适当提高。 (2)切刀转速太慢。应适当加快。 (3)切刀过少。应增加切刀 粒太短 (1)机身温度偏高，应适当降低。 (2)切刀转速太快，应适当减慢。 (3)螺杆转速太快，应适当减慢 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 挤出中空吹塑成型 挤出中空吹塑成型 挤出中空吹塑成型 可编辑 可编辑 挤出中空吹塑成型 项目1：单螺杆挤出机造粒 广东轻工职业技术学院轻化系高分子教研室 * 单螺杆结构展示与理解 这是螺杆 * 单螺杆结构展示与理解 螺杆这样表达 * 机筒结构 单螺杆结构展示与理解 * 生产线示意图 * 主要训练过程 项目1：单螺杆挤出机造粒 两个任务 ： 任务1-1:认识单螺杆挤出机 ； 任务1-2: 造粒生产 今天的任务是任务1-2 * 1.任务告知： 拟实现的能力目标 挤出机操作规程领悟； 生产线开启关闭及调节能力； 应急处理能