青岛小港湾改造工程抗浮锚杆施工方案.doc

PAGE xx改造安置区4、5楼工程 抗浮锚杆施工方案 xx（北区）项目部 xx年xx月 一、概 述 （一）工程概况 xx改造安置区4、5号楼工程位于xx市xx路以南、xx路以西，xx路以北，为高层商住两用建筑。该工程由xx市建筑设计研究院设计，其基础共设计抗浮锚杆767支，间距2.025m，以进入中风化花岗岩2.5m为终孔原则，拉杆钢筋为2Φ28的Ⅲ级钢筋，采用M30水泥砂 （二）编制依据 岩土锚杆（索）技术规程 CECS22：2005 建筑地基基础设计规范 GB50007-2002 混凝土结构设计规范 GB50010-2002 xx安置区4、5号楼岩土工程勘察报告（xx市勘察测绘研究院） 二、场地工程地质条件与水文地质条件 （一） 工程地质条件 根据据建设单位提供的xx市勘察测绘研究院xx安置区4、5号楼岩土工程勘察报告，场地内抗浮锚杆影响深度内岩土层由上而下为： 第7层、粉质粘土：黄褐色，可塑，具中等压缩性，粘聚力C值取29.5kPa，内摩擦角Φ值取13.8度，重度γ取19.7kN/m3,土体与锚固体粘结强度特征值取50kPa。 第12层、含粘性土粗砾砂：褐色～灰黄色，粘聚力C值取0kPa，内摩擦角Φ值取32度，重度γ取20kN/m3,土体与锚固体粘结强度特征值取120kPa。 第16层、粗粒花岗岩强风化带：粘聚力C值取0kPa，内摩擦角Φ值取45度，重度γ取23kN/m3, 岩体与锚固体粘结强度特征值取100kPa。 第17层、粗粒花岗岩中风化带：粘聚力C值取0kPa，内摩擦角Φ值取55度，重度γ取25kN/m3,岩体与锚固体粘结强度特征值取300kPa。 （二） 水文地质条件 场区内地下水类型主要为第四系松散岩类孔隙潜水。 三、抗浮锚杆施工工艺和技术要求 （一）定位放线 基础垫层施工完毕后，采用KONKIA全站仪结合钢尺进行定位放线，由施工单位质检员、测量技术人员会同建设单位、监理单位代表共同验线，经各方代表签字认可后方可开工。基线验收后，按设计间距，用钢钉定位。 （二）成孔工艺 1、设备安装及就位 由于在基坑底部施工，且工期紧，xx公司选用先近设备，采用CM341H履带式气动钻机进行施工。施工中钻机就位要求符合规范规程要求，必须保证水平、周正、稳固、安全、可靠，确保施工中不发生偏移、移动等，其偏差不超过规程要求。 孔位中心布置及设备就位准确度由甲方负责进行并验收认可。 2、成孔 根据该工程的地层条件，选用风动潜孔锤钻进，钻头直径150mm，配置1台21.2 3、清孔 桩孔钻至设计深度后停钻，将钻头提离孔底5cm，利用空压机高压气流循环将岩粉排出，直至孔内沉渣厚度小于50mm。提钻移位，将孔口封堵防止杂物坠入，然后进行下一步施工。 4、成孔质量检查 根据成孔工艺流程要求，成孔结束后，由质检员和甲方监理对成孔质量进行检查验收，检查的主要内容有：孔深、孔径、孔斜、沉渣厚度等是否达到设计或规范要求，检查合格后，方可灌注M30水泥砂浆。 （二）锚桩钢筋制作与安装工艺 1、制作技术规格 锚桩钢筋长度根据孔深及地面标高、桩顶标高确定，采用Φ28的Ⅲ级钢筋，沿钉长设置对中定位用支架，对中定位支架用Φ6.5钢筋制作。 2、质量要求 （1）钢筋在制作前必须平直，不得有局部弯曲； （2）钢筋和对中支架之间焊接牢固，接触点不漏焊； （3）严格按设计要求和规范制作。 3、运输与安装 地锚桩钢筋搬运时，应平稳操作，防止锚桩钢筋发生变形。安放时要平稳、垂直下入孔内，严禁强行插入孔内，若因沉渣等因素放不下去，必须进行二次清孔。防止土钉在孔内倾斜、弯折。 （三）水泥砂浆配制与灌注工艺 1、本工程采用现场搅拌水泥M30微膨胀水泥砂浆。按配合比的要求，严格配制。搅拌时须由专职试验员负责控制原材料的配制工作，加料达到允许偏差范围之内。严格计量和测试管理。 2、水泥砂浆必须搅拌均匀。配制水泥浆时，力求加料严格准确，加料的顺序一定要在加完水以后，在搅拌的情况下，方能加入水泥，以免搅拌机卡住，待搅拌均匀后，方可将浆液放入储浆罐，以备灌注。 3、灌注过程严格按照工艺流程进行，在下入钢筋后，把注浆管下入孔内，注浆管口距孔底20～30cm。将搅拌好的水泥砂浆用专用注浆泵连续不断地进行灌注，直至水泥浆把循环液全部排出，并流出新鲜水泥浆为止。 （四）抗浮锚杆施工技术要求 1、抗浮锚杆孔底端均嵌入中风化花岗岩2.5 2、抗浮锚杆钢筋按照设计要求严格制作，设计桩内配筋为2Φ28Ⅲ级钢筋，容许偏差符合地锚桩施工规程要求。 3、抗浮锚角度误差不超过?2.0?，桩位容许偏差100mm。 4、注浆水灰比为0.45。 5、抗浮锚钻孔终孔后孔底沉渣＜100mm。 四、施工组织规划与部署 （一）工程总目标