灰库布袋除尘器改造方案.doc

#5、6机组技改—库顶布袋除尘器排气改造 #5、6炉灰库布袋除尘器 改造方案 编 制： 审 核： 审 定： 批 准： 生技部锅炉、电气专业 2008 #5、6炉灰库顶布袋除尘器排气改造 技术方案 生技部： 设备概况 #5、6锅炉配备3座2800mm3灰库，接纳2台锅炉除尘器来的干灰。每座灰库顶部设有脉冲袋式除尘器（共3台）。灰库顶部设有压力真空释放阀，用于灰库在大量卸灰时或温度急剧变化时平衡灰库内外压力，从而保证灰库的安全运行。 气力除灰系统主要设计数据表 序号 参数名 #5炉 #6炉 备注 1 锅炉排灰量 （t/h） 72.32 95.8 72.32 95.8 设计煤种 校核煤种 2 系统出力 （t/h） 115 115 3 输送气灰比 kg/kg 28 28 平均值 4 输送几何距离 m 300 210 5 提升高度 m 35 35 6 计算输送风量m3/min 60 60 7 计算输送风压MPa 0.3 0.3 11 脉冲布袋除尘器 过滤面积110～140 m2 3台 连续运行 12 压力真空释放阀 标准透气值：压力770Pa 真空220 Pa 3台 连续运行 二、存在问题 ＃5、6锅炉电除尘器的灰通过10根输灰管道进入灰库。灰下落到灰库，气通过灰库顶部布袋除尘器排入大气。布袋除尘器的排气是靠灰库内压力与大气之间压力差向外排气。这样就存在如下问题： 灰库内部存在正压，威胁库体安全。 灰库内正压造成灰库顶部防雨层开裂，危及灰库安全。若遇大雨，库内进水，后果不堪设想（图）。 2、输灰背压高，造成输灰不畅，易发生堵管 #6炉由于输灰距离近，堵管情况不明显。但#5炉输灰距离远，沿程气损高，形成#5炉排灰的通畅情况劣于#6炉。这就是#5炉易发生堵管的原因之一。 布袋除尘器的排气量偏小，库内压力高，已多次造成压力真空释放阀打开向大气排灰。 三、改造方案 1、基于上述问题分析，提出以下改造方案： ●每台布袋除尘器增加一台风机（共3台），用于强制排风。 ●风机与布袋除尘器共用基础，利用布袋除尘器壳体现场制作支架安装风机。 ●将现排气口封闭，新风口连接到风机入口。 ●为减小风机振动带来不良影响，在风机地角使用橡胶减震垫。 ●风机对空排风（经布袋除尘器后为净风） ●选用的风机型号C6-46-6A；风量8609m3/h；风压1607Pa；电机功率7.5KW；转速1450转/分 2、改造原理图： 改前排气状况示意图 库顶标高35m 库顶标高35m 除尘器来灰，气量60m3/min 布袋除尘器 灰库2800m3，内部正压 排大气 压缩空气 进灰受阻 Pa 改后排气状况示意图 库顶标高35m 库顶标高35m 除尘器来灰,气量 60m3/min 布袋除尘器 灰库2800m3，内部微负压 排大气 压缩空气 新增风机，强制排气 进灰通畅 Pa 3、改造的可行性 本次改造目的是增加风机，强制排气，减小库内压力。 3.1风机的安装 风机能否安装是改造的关键，风机本次选择转速≤1450转/分，自重150kg。 风机在运行中产生振动，对基础要求较高。在库顶的混凝土平台不能安装风机，主要防止因风机振动对库顶产生危害，如：混凝土面裂纹。 在考虑了此问题后，可利用布袋除尘器底部设计有基础梁的条件，将风机与布袋除尘器连为一体，即缩短了连接管道，又有可靠的基础支撑。 为最大限度减小风机振动带来的危害，在风机地角使用橡胶减震垫，用来吸收一部分机械振动。 3.2电源条件 在灰库区设备配置的MCC开关柜共4套，本次改造需选用3台7.5kw风机电机，在现有的备用抽屉位置满足改造要求。其容量满足改造需要。 由于备用抽屉内电气元件中只有空开，且不适用于风机，需对抽屉电气元件进行补充完善改造。 改造内容如下： 电缆敷设（电缆型号、规格：ZR-VV 22 4×4）：MCC盘柜抽屉出线至灰库风机电机本体及接线。 开关抽屉内需增加空气开关、热偶、接触器、接线端子等元器件。抽屉面板需开孔加装启、停按钮，加装电流表。 抽屉式开关配置要求： 电动机类负荷，一次接线为：塑壳断路器+接触器+热继电器等元件。具备短路、过载保护功能，接触器选用交流操作（220V）交流接触器，热继电器（热偶）具备自动和手动复归选择功能。 塑壳开关的额定分断能力（有效值）：25kA及以上，机械寿命20000次以上，电气寿命10000次以上； 塑壳开关操作频率：每小时操作次数不小于120次，短路跳闸时间不小于10ms。 接触器和中间继电器分断电气寿命和机械寿命30000次以上，指示灯、按钮选用上海二工产品，电流表选用上海浦江ＡＮＤＳ， 开关抽屉按3套配置。 改造方案 风机接口，软联接库顶标高35m 风机接口，软联接 库顶标高35m 对空排风 布