第七章非工艺专业设计.ppt

第7章 非工艺专业设计 公用工程包括：给排水、供电、供热、供冷、采暖通风等专业； 设计成果：设计说明书、图纸表格； 设计说明书内容：所接收的工艺专业对本专业提出的设计条件、界定本专业设计范围、采取的主要设计标准与规范、确定的本专业技术方案、有关设备及其相关材料的规格、型号、尺寸、数量等结果。 7.1.1 给排水 2.给水水源、输送管道设计及水质处理 SH 3099-2000 石油化工给排水水质标准 SHJ 1080-1991 炼油厂给排水水质标准 （2）循环水处理的水质稳定 ① 水中的钙离子和重碳酸根在一定的温度、压力等到条件下发生下列可逆反应： A、排污 表7-3所示为循环水系统中，为了保持适当盐浓度时需排出的水量。 补充新鲜水进行软化处理，以减少带入的盐量； 或对循环水进行酸处理，以增加盐的溶解度； 添加阻垢剂，以阻止水垢的生成； 通常酸处理的采用硫酸；阻垢剂的添加聚磷酸盐等。 循环冷却水的腐蚀主要以电化学腐蚀形式 存在，所以防腐蚀的主要措施是在水中添加一 些能生成难溶性阳极产物保护膜的盐（如磷酸 盐），或能生成难溶性阴极产物保护膜的盐 （如锌盐等）。 D、防止微生物生长。 定期向循环水投加氯气以抑制微生物生长。 E、除机械杂质。 使少部分循环水经过旁滤器以滤去砂及微生物。 7.1.2 供 电 《化工企业供电设计技术规定》HG/T 20664-1999； 《石油化工企业工厂电力系统设计规范》SH 3060-94； 《石油化工企业生产装置电力设计技术规范》SH3038-2000； 《化工企业电力设计施工图内容统一规定》HG 20517-92 化工生产用电：380～6000V。 通常用较高的电压（10～330kV)将电流送到车间变电室，经降压后再使用。 根据化工生产工艺特点及物料危险程度的不同，对供电的可靠性有不同的要求，按照用电要求从高到低分为一级、二级、三级。 供电中的防火防爆按照GB 50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 由工厂变电所供电时，小型或用电量小的车间，可直接引入低压线； 用电量较大的车间，为减少输电损耗和节约电线，通常用较高的电压将电流送到车间变电室，经降压后再使用。 一般车间高压为6000V或3000V，低压为380V。 当高压为6000V时，150KW以上电机选用6000V，150KW以下电机选用380V。 高压为3000V时，100KW以上电机选用3000V，100KW电机选用380V。 关于爆炸性气体环境危险区域划分规定： 二. 工艺对电气专业提供设计条件 防雷设计按 GB 50057-94《建筑物防雷设计规范》，工业建筑的防雷等级分为三类，针对不同情况采取相应的防雷措施。 一般化工厂房、车间建筑物（包括仓库、油罐、气罐、易燃易爆物贮罐等建筑物）都应设置避雷装置，如避雷针、避雷带、避雷网等。 7.1.3 供热及冷冻工程 烟道气：优点：温度高，可达1000oC，使用方便，经济简单； 缺点：温度不易控制、加热不均匀和带有明火及烟尘。 电：优点：加热均匀、温度高、易于调节控制、清洁卫生； 缺点：成本高； 7.1.3 供热及冷冻工程 烟道气：优点：温度高，可达1000oC，使用方便，经济简单； 缺点：温度不易控制、加热不均匀和带有明火及烟尘。 电：优点：加热均匀、温度高、易于调节控制、清洁卫生； 缺点：成本高； 7.1.4 暖通空调设计条件 采暖 通风条件 甲级贮存； 乙级贮存； 丙级贮存（库房）。 按危险化学品的闪点，自燃点，爆炸下限及其性质等将生产 车间分为甲，乙，丙，丁，戊类别；即： 甲级生产， 乙级生产……. 甲类又分为A、B、C 甲级危险物: 1 闪点小于28℃的液体 2 爆炸极限小于10％的液体 3 常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质 4 常温下受到水或空气中水蒸气的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质 5 遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇到有机物或 硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂 6 受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质 7 在密闭设备内操作温度等于或大于物质本身自燃点 的生产 燃烧和爆炸的危险性可划分: 第一次危险:指系统或设备内潜在的有发生火灾爆炸可能性的危险，在正常状态下不会危及安全，但当误操作或外部偶然直接间接原因会引起燃烧和爆炸 第二次危险:指由第一次危险所引起的后果，直接危险人身、设备以及建(构)筑物的危险。 美国DOW化学工业公司曾经提出一个计算燃烧及爆炸危险程度的指数，以下简称