重防腐蚀涂料产品说明书.doc

PAGE1 / NUMPAGES92 重防腐蚀涂料产品说明书 （电厂、桥梁、厂矿、管道等钢结构保护涂料） 目 录 车间底漆 X06-1磷化底漆 702环氧富锌车间底漆 703环氧铁红车间底漆 704无机硅酸锌底漆 传统型防锈漆和面漆 Y53-31(711)红丹油性防锈漆 F53-31(712)红丹酚醛防锈漆 C53-31(716) 红丹醇酸防锈漆 C53-41(718)快干红丹醇酸多用途防锈底漆 C53-41多用途底漆 F53-34(725)锌黄酚醛防锈漆 706防锈漆 C43-31各色醇酸船壳漆 三、氯化橡胶型涂料 615铝粉氯化橡胶防锈漆（615-1、615-2） 616氯化橡胶铁红厚浆型防锈漆 J43-32各色氯化橡胶面漆 四、环氧型涂料 H06-4(702)环氧富锌防锈漆 842环氧云铁防锈漆 H53-31铁红环氧防锈底漆 H53-32环氧磷酸锌防锈漆 546环氧沥青超厚浆型防锈漆 846环氧沥青厚浆型防锈漆（846-1、846-2） HL901、HL902环氧沥青管道漆 8840环氧不锈钢磷片涂料 09-41核电站专用环氧防锈底漆 09-42核电站专用环氧面漆（各色） H53-42环氧封闭涂料 H53-51环氧低表面处理封闭漆 H53-52环氧低表面处理防锈漆 各色环氧面漆 聚氨酯型涂料 1900聚氨酯导电漆配套体系（1900-1、1900） S43-31各色脂肪族聚氨酯可复涂面漆 C42-31聚氨酯改性醇酸甲板漆 丙烯酸型涂料 B43-31各色丙烯酸面漆 无机硅酸锌防锈漆 E06-1（704）无机硅酸锌防锈底 高温涂料 氟碳涂料 表面处理 涂装工艺 注意事项和安全措施 产品中主要溶剂的危险性和毒性 车间底漆 产品编码1001 X06-1磷化底漆 组 成 以聚乙烯醇缩丁醛为基料、防锈颜料等组成的双组份磷化底漆，又称洗涤底漆 主 要 特 性 ·干燥快，涂装数分钟之后即可搬运堆放 ·对钢铁、镀锌钢材及铝合金有良好的附着力 ·与大部分油漆具有优良的配套性能 ·不影响焊接和切割 用 途 用于船舶、桥梁、油罐、仪表等铝合金、铜、黄铜、镀锌刚件或钢铁等未漆金属表面，作预处理底漆，可增加防锈漆和金属间的附着力。但不能代替防锈漆 颜色及外观 黄绿色半透明 施 工 参 数 密 度 约0.89g/㎝3 干膜厚度 10 μm 湿膜厚度 106 μm 理论用量 95 g/㎡ 闪 点 -18 干燥时间 底材温度 5 20 30 表 干 15min 5min 4min 实 干 2.5h 1h 30min 复涂间隔时间 底材温度 5℃ 20℃ 30℃ 最 短 16h 4h 3h 最 长 24h 24h 24h 可使用时间 （混合后） 气 温 5℃ 20℃ 30℃ 可使用时间 10h 8h 6h 建议涂装道数 一道，干膜厚度≤15μm 混 合 比 甲组份：乙组份=4：1 （如需加稀释剂应在混合后加入，切勿以乙组份作稀释剂之用） 后道配套用漆 与油性、醇酸、酚醛、氯化橡胶、环氧和环氧沥青等各类防锈底漆配套使用。 表 面 处 理 ·钢材喷砂处理至Sa2.5级，粗糙度30～75μm ·铝合金、镀锌刚件等以砂纸或钢丝绒打毛 底 材 温 度 ·底材温度必须高于露点以上3℃ 涂 装 方 法 无气喷涂 稀 释 剂 磷化底漆稀释剂 稀 释 量 0-35%（以油漆重量计） 喷嘴口径 0.4-0.5mm 喷出压力 9-12Mpa(约90-120kg/㎝2) 空气喷涂 稀 释 剂 磷化底漆稀释剂 稀 释 量 0-35%（以油漆重量计） 喷嘴口径 1.5-2.0mm 空气压力 0.3-0.4MPa（3-4kg/㎝2） 滚涂/刷涂 稀 释 剂 磷化底漆稀释剂 稀 释 量 0-5%（以油漆重量计） 清 洗 剂 磷化底漆稀释剂 安 全 措 施 详细解释参见《安全卫生操作标志》 通风量 1kg油漆或稀释剂 油 漆 a.达到爆炸极限下限（LEL）的 10%