机械原理课程设计—碎纸机设计说明书电子版.doc

PAGE PAGE 2 2012年机械原理课程设计 碎纸机 设计者： 学号： 学号： 学号： 指导老师： 2012年6月21日~7月5日 目录 一 设计题目 二 设计任务 三 机器的功能分析 四 碎纸机的发展 五 运动方案设计 六 运动方案的评价及选定 七 机器的运动循环图 八 执行机构的设计与分析 九 工作中常见的问题及解决办法 十 碎纸机的使用注意事项及保养 十一 设计小结 十二 参考资料 一 设计题目 设计一台能制动粉碎纸张的粉碎机。操作者将一叠规格相同的待粉碎的纸张放入碎纸机的集纸器，合上盖子，按下按钮，碎纸机激动将纸张送入碎纸槽内粉碎，当槽内纸屑堆积到一定量时予以清除。自动碎纸机保证纸张一旦送入机器后，在被粉碎完毕之前无法开盖取出，以免文件泄露。碎纸机的只要工艺动作为： 将纸张逐张送入碎纸槽。 锁紧集纸器盖子。 将纸张粉碎。 定时清除纸屑。 原始数据如下： 碎纸生产率为90张/min。 电动机转速为2800r/min。 机器总体尺寸不大于600mm*400mm*1000mm。 二 设计任务 拟定工艺原理图和运动循环图。 进行送纸，碎纸，清除纸屑，集纸器盖子启闭的的执行机构选型。 进行执行机构的组合方案评定和选型，画出执行机构组合方案示意图。 拟定传动系统并确定其传动比。 画出包括执行机构和传动系统的机械运动方案示意图。 对传动系统和执行机构进行尺度综合，按比例在图纸（A2或A3）上画出机械运动方案简图。 对主要执行机构运动分析，画出从动件运动线图。 对碎纸机进行三围造型和运动仿真。 编写设计计算说明书。 三 机器的功能分析 碎纸机是由一组旋转的刀具、纸梳、驱动马达、制锁装置、定时清理装置和减速齿轮组成的。纸张从相互咬合的刀刃中间送入，被分割成很多的细小纸片，以达到保密的目的。碎纸机到现在为止经历了六代的发展历程，由最初的带传动、塑料齿轮、链传动到现在的金属齿轮传动、优质合金齿轮传动，功能也由最初的只能碎纸到现在的不仅可以碎纸，同时也可以碎光盘、回形针等硬质用品，碎纸机作为一种保密设备，已逐渐成为办公室内不可缺少的一种简易装置，这不仅是因为它具有保密功能，更是因为它可以为现代办公提供一份环保清洁的保证。 马达：提供动力装置。 减速箱：达到预定转速的装置。 刀具：将纸张粉碎。 纸梳：将纸张逐张送入粉碎槽。 定时清理装置：定时清除纸屑。 制锁装置：保证纸张一旦送入碎纸机后，在粉碎完毕之前无法开盖取出，以免文件泄密。 四 碎纸机的发展 第一代碎纸机——传动机构大多是皮带传动，噪音低，但长时间工作，皮带出现变形拉升，甚至断裂现象，皮带表面齿易磨损，出现机器运转打滑。　　 第二代碎纸机——塑胶齿轮传动，因塑胶齿轮在注塑、缩水等工艺上较难精确掌握，导致齿轮本身的精确度不高，在高速运行下，噪音大；因塑件较脆，韧性差，易出现断齿现象。　　 第三代碎纸机——金属链轮，静音运行，低能损耗，高效切割，切割系统各部件的完美协调实现令人信服的功能。　　 第四代碎纸机——碎纸机传动机构为金属齿轮传动，金属齿轮克服了上述缺陷，但金属齿轮间很难避免撞击和摩擦声音，由于金属机构的安装精度、齿轮啮合处润滑条件、长期运行润滑效果等技术和维护上的不可控性，高速运转会出现很大的工作噪音。　　 第五代碎纸机——金刚密合机芯，采用合金刚材料，金属刀具的淬火处理，完全数控机床加工技术，工艺上保证传动部分安装精度，使磨损降低到最低限度，确保产品质量稳定性、降低噪音。质量保证；超强全刚全金属齿轮，特制钢材辊刀，优质高强力马达。　　 第六代碎纸机（现代）——目前高科技多媒体系列粉碎机，技术含量高；可大量碎光盘、软盘、磁带、录象等；带有保护膜的嵌钮面板，保证了前进、后退、停止、满纸停机等功能。在关怀生活品质的现今，我们对于产品的环保功能、性能安全方面有了更高的要求，因此，储纸箱分区，电机过热保护功能，超负载自动停机功能、储纸箱未关自动断电等功能被越来越多地运用了进来。 五 运动方案设计 设计的总体思想 本设计为设计碎纸机的传动系统部分，可自己选着传动方式，搭建传动系统，完成传动的要求。 整个传动系统有，下面几部分组成，电机、减速部分、同步传动，刀轴，碎纸刀，自锁装置定时清理装置部分组成。那么本设计做的工作就是选着搭配，设计计算等工作来搭建整个传动系统。基于这样的整体思想，选着电机必须考虑到电机的功率和转速。减速部分的这里可以选着链传动，带传动，和齿轮传动，同步传动的部分也一样。由于碎纸刀和轴是分分离式的，那么刀和轴的材料问题，这里只需要考虑刀和轴的装配和配合问题。这写问题都将在后面的设计计算中详细说明。 方案的选择 传动方案的提出 正如前面设计总体设计思想里面所说每一